困惑！

阿宇

公司推行过本田系的QAV，GM的QSM，丰田的Q-checkliet，以及精益生产，很多时候都是一阵风，文件、流程、对应担当设置得很清晰，但时间一久就是束之高阁，年度复审时补资料、做项目、找人签名。
比如说快速反应，很多时候是重复问题（可能是行业原因，制造过程中，受困于设备，人员的参与度较高，控制点很多），人员出差，工艺推生产没按作业指导做，生产推工艺设定稳定性不高，久之好像都是质量急，全数检验。
比如说，人员培训，作业指导更新，防错，好多问题是预防性问题，不做也许也不会出事，多个问题重合才会出异常，人都会有侥幸心理，我们是不停机作业大型工业企业，能偷懒就过过。加上人员流动，季度性培训，内容重复，员工积极性不高。
比如说验证岗位，按照生产技术分析，功能展开，那好了，全部都需要加上验证岗位。
说得都是实际问题，很困惑。感觉为什么中国人这么聪明。风气这么浮躁？
其实做品质无非就是做对的事情，做简单的事情，世界本来就是简单的。在公司时一直都打算做实际些，有效果的流程才去做，但始终不如人意，到最后反而被孤立，好像不合群，怎么这么麻烦？
本来是在“汽车体系”模块中看到“QSM”的讨论，牢骚起来了，与大家讨论。

坠网情深

老兄遇到的问题是最正常不过的了,
做质量难就难在这里,
这是国人的本性,(因为我见过的外国人不会扯皮)
不愿意承担责任,但是想要更多的东西.
这与企业文化,制度设置有关.
最后我只能送你:
改变你能改变的,适应你不能改变的.

妖气冲天

没有问题时候还好说，大家都是一起打工的，是一家人了，出了问题都不认人了。

柳风

每家公司都是独特的，所建立的流程也应该有其特色，而不能只是为应对客户的要求而建立流程。