我终于明白为什么技术副总说不要拿来主义

音乐疯子

刚来的时候，技术副总就再三嘱咐，不要把其他公司照搬，当时一张白纸也没有什么可搬。到如今，才明白真的是如此。
1.公司的供应商都是家庭作坊样的，在这里的人都会说这样的供应商要不得。事实上由于公司产品的特点，注塑件的公差范围比较大，所以供应商不需要测量尺寸都能满足的。至少80%都是如此的。明白供应商的工艺，那IQC不需要如正常的大公司检验尺寸。小作坊的优点掉头快，一但出现品质问题，由于他们需要定单，所以配合好，对于经常修模的产品，反儿适用。这就是适合品质。
2.一出现零部件尺寸问题，都是批量问题，这样就高喊IQC需要检验尺寸。这是常规想法，事实上呢？80%的品质问题最后修模解决，为什么不是供应商调整工艺？那就证明一件事情，问题是早期技术遗留下来的。为什么没发现？因为公司弥漫的一种说法，就是检验标准是参考性的，现实只要装进去就是合适的，然后也不要修改。这样，前期验证尺寸不符合是正常的，所以后期突然客户突然投诉，所以才修改尺寸。如果早期验证的时候开发，工艺，检验，都是认真测量数据，然后修订检验标准，根据实际情况修订检验标准。让检验标准和实际一致。为研发新产品指定公差找到经验值。如果前期验证合格，供应商的公差能满足要求，那 后期可以不检验尺寸的。如果担心中途有变异，可以使用全尺寸测量或产品审核，虽然这两件事情很浪费时间，但是比起每天都需要检验，那还是节省IQC工时。
3.而且真的要了解供应商的工艺，知道供应商能保证的尺寸和性能，和不能保证的尺寸性能，然后IQC针对这些来检验，而不是上来就关键特性，很多关键特性如果供应商的工装能保证，过程很稳定，就不需要检验。这就能减少IQC的检验工时。
4.针对的不能减少的检验项目，需要策划检验的效率。就使用精益生产的方法，对检验的过程使用过程分析方法，然后测算时间，看什么地方可以减少时间，可以使用工装检具来保证。使用什么懒方法可以提高效率。例如很多需要尺寸的测量，可以使用基准块，例如平面度，可以使用一个基准块，塞进去，就超标，塞不进去，就合格。傻瓜操作，速度快，不容易误判。
5.来料检验程序文件只有一个内容，就是在什么样的条件下，可以免检，出现问题，恢复检验。当时不明白，为什么就写这么简单，还有最后一个，每周或是每月，需要主管领导确认免检还是不免检。原来这才是真正符合公司的内容。

伤心小箭

管理没有定规，合适自己的就是最好的。

音乐疯子

可是太严格了，不喜欢动手做事情，只喜欢观察其他人做事情，然后问他们解决方法，来增长自己能力。结果被人认为没有自己的想法。刚开始去新的公司，个人认为需要花时间了解，而不是直接认为这个公司有问题，直接照搬标准方法，表面的流程是一样，但是细化后有很多不一样的。

何日君再来

直接照搬标准方法，表面的流程是一样，但是细化后有很多不一样的