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室外烤炉测试

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1#
发表于 2012-4-16 23:29:25 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
第一部分 气阀测试
一、手动气阀
1.1.手动气阀的工作范围,不超过0.5psi(3.5kpa)。其要么符合手动阀、设备连接阀与软管终端阀,ANSI Z21.15的规定,要么符合CAN1-9.1手动关闭阀标准。炉头阀体要适于在至少300F(149℃)的温度下工作
1.2. 进气口压力超过0.5psi(3.5kpa)的手动气阀,每小时的泄漏量不能超过200立方厘米(即200 ml)(60F(15.5℃),30英寸汞柱( 101.3kpa))。
测试方法
室温
测试合成流量调节螺丝的阀门的泄漏量。此螺丝从关闭到允许最大气流量通过,处于正常的调节状态。阀门盖、塞子、锁定螺母或其他隐藏件或密封件都须紧固在原位。
每一类阀门取2个样本。
当旁路与控制器合成为一体,且旁路内气流在控制器输出口之间就已汇入主气流;须将旁路封闭。
阀门的进气口与气泵、流量测量装置相连。流量测量装置在气泵与进气口之间。
阀门关闭,出气口打开,允许空气维持在2.0英寸水柱(0.5kpa),1分钟,之后测量是否漏气。之后,压力漫漫升高到调节器输出端最大压力的150%或者3psi(取两者中最大的值做测试),1分钟,再测漏气。
在阀门打开,出气口封闭时重复上述测试。测试中的泄露量每小时不能超过200立方厘米(60F(15.5℃),30英寸汞柱( 101.3kpa))。
1.3. 进气口压力超过0.5psi(3.5kpa)手动气阀,在32F(0℃)或更低饿温度下,须符合下列方法进行的实验。
测试方法
取2个样本,接着2.10.2后做测试。
打开阀门,将其放于室外燃气烤炉生产商规定的最小工作温度(32F(0℃))的房间内。每个阀体达到规定的温度,且维持此温度1小时。
从开启到关闭为一循环,每个阀门做10个循环。测量每次关闭时须用的扭力,其不能超过表I中显示的值。
低温扭力测试的范围(表I)

名义进气管尺寸,英寸

最大扭力,In-Lb.(N.m)

1/8

20(2.26)

1/4

30(3.39)

3/8

40(4.52)


每个阀门关闭时,维持在最小工作温度,其输入端须能承受输出端最大压力的150%或者3psi(20.7kpa),(取两者中最大的值做测试)。每个阀们的泄漏量不能超过每小时200立方厘米(60F(15.5℃),30.0 英寸汞柱(101.3kpa))。
然后,每个阀门打开,输出口封闭。测量泄漏量,不能超过每小时200立方厘米(60F(15.5℃),30.0 英寸汞柱(101.3kpa))。
1.4.
进气口压力超过0.5psi(3.5kpa)的手动气阀,在经过6000次的开关循环后,不能出现任何机械故障,运行缺陷、明显的损伤和出现超过1.2规定的泄露量
测试方法
将每种名称的2个阀门装入烤炉中,同时运行。阀门开到最大,以室温下液化气做测试。
每个阀门在测试压力不断增大的情况下经受6000个循环。每个循环包括开到最大和彻底关闭。循环的周期不少于5秒。阀门在室温和300F(149℃)(如果生产商有规定,温度可以更大)交替做1000个循环。
检测机械故障,观察运行缺陷,实验中定期做记录。作完规定的循环后,阀门须符合2。
1.5. 进气口压力超过0.5psi(3.5kpa)的手动气阀,须能承受2尺磅在阀门输出口的冲击,不出现明显的泄露或损伤。
测试方法
室温
阀门须拧入岐管。使用整流罩的阀门要与整流罩配套安装;使用接管的阀门要与接管配套连接。带有连接半刚性管的出气管的阀门须使配件紧固在位置上。
阀门须承受在进气口接头的平面内,垂直作用于出气口接头的2尺磅的冲击。在冲击物与阀门之间的接触线的中心距离阀门输出端为0.025英寸(6.4MM)。然后,检查阀门是否损坏,是否符合2.10.2中的泄漏测试规定。
然后,对冷崴个阀门重复上述的测试。5个都通过了测试,说明,阀门符合要求。
1.6 炉头阀门体的温度不能超过阀门的设计值。
测试方法
使用电压表和NO24 AWG(0.20平方毫米)球型热电藕。将其嵌入阀体中心,深入1/2厚度处。记录下阀体、墙壁和地面的温度。阀体的温度不能超过适当的温度。
二、自动阀门
自动阀门的性能要么符合燃气设备自动阀门标准,ANSI Z21.21,要么符合燃气设备自动阀门标准,CAN/CGA-6.5。
2.1 气压调节阀
气压调节阀的性能要么符合气压调节阀的标准,ANSI Z21.18,UL液化气气压调节阀标准,ANSI/UL 144,要么符合室内燃气设备压力调节阀的标准,CAN1-6.3。每个调节阀应在这些标准下确定容量,此容量至少等于设备在正常测试压力下额定的每小时输入量。
2.2 低压复合型调节阀
2.2.1复合调节阀在减压、正常压、升压条件下分别测试。正常输入压下,平均输出压不超过1psig(6.9kp)。三个样本的输出压与平均值偏差在+/-23%内。
每个样本依照表XI进行测试。正常输入压条件下,测得的三个样本的平均值可以用作高、低设定植实验。侧得的最小和最大值可以作为减压、升压测试值。
复合调节阀的输入压力

条件

输入压psi(kpa)

减压

25(172)

正常压力

122(841)

升压

201(1385)

2.2.2
复合调节阀在承受最大输出压2.5倍的内部阻塞压力,隔片不破裂,阀门不变形。

测试方法
阀门输出端设定在压力最大值,输入端封闭;最大输出压3倍的压力作用于阀门输出端接头,5分钟。隔片不破裂,阀门不变形。
2.2.3
工作6000个周期后,复合调节阀应无机械故障、功效减弱、损伤、泄漏和超过初始输出压力的10%。

测试方法
阀门出口端连接气源;从0开始,气压不断增加,作用于阀门输入口。在足以确认阀门开、关的情况下,阀门调整到输出压最大值。输出端连接一种机械装置,它能在输入端压力不断升高时关闭输出口;在输入端压力为0时,打开输出口。管道及配件须避免弄脏、划伤、带有沉积物影响效能。用连接在控制压力的机械装置或其他适当装置的计数器来记录工作循环周期。工作次数每分钟不超过30个循环周期。阀门在100F(30℃)下工作3000个周期,在0F(-18℃)下工作3000个周期。完成循环测试后,检查机械故障、效能减弱、损伤,检查是否符合2.10.3中泄漏测试要求。在2.2.1中确定的输出压力的升高不能超过10%。
2.3 岐管与控制装置的容积。(“manifold”在此译为岐管,即其他管路连接在此种管上。“control assembly”中的“assembly”译为“装置”,即能集合其他管路的合成体。)
在连接(为输入调节器许可的)作为最小值的气源时,岐管与控制装置的容积须能足以提供正常条件下每小时BTU额定值。
测试方法
烤炉须装有包括软管在内的、具有为使用气体所允许的最小流量值的岐管与控制装置。为能即时调节输入接头上行管的输入,减小测试压力,维持允许的最小供给气压。除了调节气压调节阀的值外,不需要做其他变动,须维持生产商正常条件下每小时BTU输入的额定值和岐管压力。
三、喷嘴及配件
3.1 所有喷嘴应确保正确的位置,须与炉头混合腔对齐。
测试方法
炉头与喷嘴如果没有固定住,则应重装,确保他们在正确的位置,且对齐。
3.2 喷嘴支撑架须具有足够的刚性,能承受以下测试。
测试方法
支撑架的安装应按照说明书进行。15磅(6.8KG)的重物垂直作用在支架的水平面上,1分钟。
炉头、支架和喷嘴按说明书安装。对适当尺寸配件施与25FT/IB(33.9Nm)的扭力附在支架上。
完成上述测试后,支撑架不能变形到标准中不允许的程度。
附加测试
一、
结构、尺寸符合图纸要求

1.1
2#
 楼主| 发表于 2012-4-16 23:29:31 | 只看该作者
气阀
1.1.1气阀整体尺寸、喷嘴孔径、手柄位尺寸。
1.1.2阀体前端接软管处锥度、光洁度。
1.1.3喷嘴无变形、偏心、钻斜。
1.1.4手柄转动灵活、无严重晃动。
1.1.5运输和生产时喷嘴前端不允许碰撞。
1.2
气阀组件

1.2.1气阀组件整体尺寸符合图纸要求。
1.2.2气管接头处锥度、光洁度。
1.2.3气阀组件中阀杆在同一水平面。
二、
气密性

2.1气阀
2.1.1关闭状态:在2.74kpa气压下,泄漏量不超过200立方厘米。
2.1.2打开状态:手柄位打开,将喷嘴堵住,输入2.74kpa气压,泄漏量不超过200立方厘米。
2.2气阀组件
2.2.1关闭状态:在2.74kpa气压下,泄漏量不超过200立方厘米。
2.2.2打开状态:手柄位打开,将喷嘴堵住,输入2.74kpa气压,泄漏量不超过200立方厘米。
三、
寿命测试

在经过6000次的开关循环后,不能出现任何机械故障,运行缺陷、明显的损伤;输入2.74kpa压力泄漏量不能超过200立方厘米。
四、
流量测试

4.1单阀流量:开启气阀组件中的其中一个气阀到最大,燃烧丙烷(2.74kpa),测量流量,计算出BTU值,看是否符合图纸规定。将气阀调到最小位置,燃烧丙烷(2.74kpa),测量流量,计算出BTU值,看是否符合图纸规定。
4.2气阀组件:开启气阀组件中所有气阀到最大,燃烧丙烷(2.74kpa),测量流量,计算出BTU值,看是否符合图纸规定。将气阀调到最小位置,燃烧丙烷(2.74kpa),测量流量,计算出BTU值,看是否符合图纸规定。
3#
发表于 2012-4-16 23:29:37 | 只看该作者
ding!@ding!ding!
4#
发表于 2012-4-16 23:29:44 | 只看该作者
好东西啊,要是能把BTU值与喷嘴大小的比值关系发表出来就好了。
5#
发表于 2012-4-16 23:29:50 | 只看该作者
BTU与喷嘴大小的比值是有公式算的啊
6#
 楼主| 发表于 2012-4-16 23:29:56 | 只看该作者
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2.8 点火器
2.8.1
点火器四秒内能点着火
测试方法
在正常测试压力、低压、高压情况下,分别实验;如无相反规定,对于使用天然气的烤炉,在正常压力、使用G号气做附加测试。
炉头根据2.3.6做调整,确保,每次实验,手动阀的上行管中充满气体。
在下列条件下实验:
1.
所有炉头在室温下
2.
所有炉头在工作温度下
3.
一部分炉头在室温下,另一部分在工作温度下
炉头在正常压力和燃气输入率下,工作半小时,达到工作温度。
测试前,须检查阀门打开后到炉头的要求的时间。可以用火柴做测试。这段时间加在点火时间上。
A.
用paper book火柴,在1、2、3条件下对每个炉头都做5次循环测试。
B.
对于带有点火器的烤炉,点火器的运行,点火都应该与生产商打火手册相同。4秒内点火。
在1、2、3条件下,对每个炉头都做5次循环测试。
对于电池点火器,测试前更换电池,不认为是电器故障。
2.8.2
没有列在手动打火气燃的装置和部件的标准,ANSI Z21.77中的点火装置,须做10000次点火循环测试,无机械、无电气故障。

测试方法
用机械制动器或合适的器件,使点火装置依据ANSI Z21.77中规定做10000个循环测试,检测寿命。
测试后,点火装置须满足2.8.1中规定。
对于电池点火器,测试前更换电池,不认为是电器故障
2.8.3点火器在经受以下方法的测试时,温度不能超过规定的最大值。
测试方法
将热电藕探头敲入或焊接在以下各点:
A.
电动点火器
B.
阀体
C.
电动开关
D.
接触机构
E.
磁性套件
F.
火花生成器;和/或
G.
电池
主炉头须按2.20中规定工作,记录下上述点的温度和依据2.20测得的炉壁、炉底和护栏(外壳)的温度。
2.9液化气罐连接装置的性能
2.9.1泄漏
液化气罐装置在经受以下实验时,不能漏气。
测试方法
每类装置取10个样本。
装置中相互匹配的器件接合且出气口封闭。在进气口的气压从0到375psi(2.69MPA)不断增加,在375psi上持续1分钟。样本浸入水中,不漏气。
使相匹配的器件分开,重复上述测试。无漏气现象。
2.9.2阻热器
液化气罐连接装置须带有阻热器,能阻断240F(116℃)到300F(149℃)的气流。
测试方法
取3个样本。
插头与插座相连,插座与35scfh(1立方米/h)、375psi的气流相连。这套器件放于油槽中,插头输出端与浸于水中的软管相连。油槽温度迅速上升到220F(105℃),然后,每分钟升高1F(0.56℃),知道热敏器阻断连接装置中的气流。记录下此时温度,其应在240F-300F之间。
2.9.3
限流装置

液化气罐连接装置须带有限流器。如果调控阀下行管中气体如测试中所示,限流器须能自动关闭。
测试方法
取3个样本
连接装置的气罐出气口水平固定。进气口连接空气或氮气管(含有调节阀、压力计、流量表)。
对于输入率小于等于100000Btu,使用出气口压力最大1psi(6.9kpa)的调节阀的烤炉:
连接装置的设备部分要连接进调节器的进气口;连接器在进气口压力为100psi(690kpa)\出气口压力11英寸水柱(2.73KPA)时,每小时输送0.85立方米的燃气(35SCFH)。1/4或5/16英寸内径、16英寸(40.6MM)长的软管连接在调节阀的输出端。
对于输入率大100000Btu,使用出气口压力超过1psi(6.9kpa)、但不超过10psi的调节阀的烤炉:
连接装置的设备部分要连接进调节器的进气口. 软管连接在调节阀的输出端。
软管输出端需配有全流量超过软管、调节器的控制阀。开、关为一循环,使控制阀最少循环5次。
液化气罐连接装置正常连接,控制器关闭。
给连接装置加压到100psi,维持实验始终。控制阀漫漫扭开,至最大。限压器一关闭,记录流量比率。关闭后,旁路流量比率也应该记录下来。每次实验中,关闭时的流量不能超过100SCFH(0.28立方米/H)。旁路流量不能超过10SCFH(0.28立方米/H),进气口压力小于等于100 psi(690立方米/H)。
在250 psi(1.7mpa)或者如果额定工作压力更大时,使用工作压力重复上述测试,旁路流量在250psi(1.8mpa)下,不超过16SCFH。
在25 psi(172Kpa)下重复上述测试。限流器断开,不必记录旁路流量。
2.10 手动气阀
2.10.1手动气阀的工作范围,不超过0.5psi(3.5kpa)。其要么符合手动阀、设备连接阀与软管终端阀,ANSI Z21.15的规定,要么符合CAN1-9.1手动关闭阀标准。炉头阀要适于在至少300F149)的温度下工作。
2.10.2进气口压力超过0.5psi(3.5kpa)的手动气阀,每小时的泄漏量不能超过200立方厘米(60F(15.5℃),30英寸汞柱( 101.3kpa))。
测试方法
室温
测试合成流量调节螺丝的阀门的泄漏量。此螺丝从关闭到允许最大气流量通过,处于正常的调节状态。阀门盖、塞子、锁定螺母或其他隐藏件或密封件都须紧固在原位。
每一类阀门取2个样本。
当旁路与控制器合成为一体,且旁路内气流在控制器输出口之间就已汇入主气流;须将旁路封闭。
阀门的进气口与气泵、流量测量装置相连。流量测量装置在气泵与进气口之间。
阀门关闭,出气口打开,允许空气维持在2.0英寸水柱(0.5kpa),1分钟,之后测量是否漏气。之后,压力漫漫升高到调节器输出端最大压力的150%或者3psi(取两者中最大的值做测试),1分钟,再测漏气。
在阀门打开,出气口封闭时重复上述测试。测试中的泄露量每小时不能超过200立方厘米(60F(15.5℃),30英寸汞柱( 101.3kpa))。
2.10.3进气口压力超过0.5psi(3.5kpa)手动气阀,在32F(0℃)或更低饿温度下,须符合下列方法进行的实验。
测试方法
取2个样本,接着2.10.2后做测试。
打开阀门,将其放于室外燃气烤炉生产商规定的最小工作温度(32F(0℃))的房间内。每个阀体达到规定的温度,且维持此温度1小时。
从开启到关闭为一循环,每个阀门做10个循环。测量每次关闭时须用的扭力,其不能超过表VIII中显示的值。
每个阀门关闭时,维持在最小工作温度,其输入端须能承受输出端最大压力的150%或者3psi(20.7kpa),(取两者中最大的值做测试)。每个阀们的泄漏量不能超过每小时200立方厘米(60F(15.5℃),30.0 英寸汞柱(101.3kpa))。
然后,每个阀门打开,输出口封闭。测量泄漏量,不能超过每小时200立方厘米(60F(15.5℃),30.0 英寸汞柱(101.3kpa))。
2.10.4进气口压力超过0.5psi(3.5kpa)的手动气阀,在经过6000次的开关循环后,不能出现任何机械故障,运行缺陷、明显的损伤和出现超过2.10.2规定的泄露量。
测试方法
将每钟名称的2个阀门装入烤炉中,同时运行。阀门开到最大,以室温下液化气做测试。
每个阀门在测试压力不断增大的情况下经受6000个循环。每个循环包括开到最大和彻底关闭。循环的周期不少于5秒。阀门在室温和300F(149℃)(如果生产商有规定,温度可以更大)交替做1000个循环。
检测机械故障,观察运行缺陷,实验中定期做记录。作完规定的循环后,阀门须符合2.10.2。
2.10.5进气口压力超过0.5psi(3.5kpa)的手动气阀,须能承受2尺磅在阀门输出口的冲击,不出现明显的泄露或损伤。
测试方法
室温
7#
 楼主| 发表于 2012-4-16 23:30:02 | 只看该作者
阀门须拧入岐管。使用整流罩的阀门要与整流罩配套安装;使用接管的阀门要与接管配套连接。带有连接半刚性管的出气管的阀门须使配件紧固在位置上。
阀门须承受在进气口接头的平面内,垂直作用于出气口接头的2尺磅的冲击。在冲击物与阀门之间的接触线的中心距离阀门输出端为0.025英寸(6.4MM)。然后,检查阀门是否损坏,是否符合2.10.2中的泄漏测试规定。
然后,对冷崴个阀门重复上述的测试。5个都通过了测试,说明,阀门符合要求。
2.10.6炉头阀门体的温度不能超过阀门的设计值。
测试方法
使用电压表和NO24 AWG(0.20平方毫米)球型热电藕。将其嵌入阀体中心,深入1/2厚度处。
烤炉在2.20规定的条件下工作。记录下阀体、墙壁和地面的温度。阀体的温度不能超过适当的温度。
2.11自动阀门
自动阀门的性能要么符合燃气设备自动阀门标准,ANSI Z21.21,要么符合燃气设备自动阀门标准,CAN/CGA-6.5。
2.12气压调节阀
气压调节阀的性能要么符合气压调节阀的标准,ANSI Z21.18,UL液化气气压调节阀标准,ANSI/UL 144,要么符合室内燃气设备压力调节阀的标准,CAN1-6.3。每个调节阀应在这些标准下确定容量,此容量至少等于设备在正常测试压力下额定的每小时输入量。
2.13低压复合型调节阀
2.13.1复合调节阀在减压、正常压、升压条件下分别测试。正常输入压下,平均输出压不超过1psig(6.9kp)。三个样本的输出压与平均值偏差在+/-23%内。
每个样本依照表XI进行测试。正常输入压条件下,测得的三个样本的平均值可以用作高、低设定植实验。侧得的最小和最大值可以作为减压、升压测试值。
表XI 复合调节阀的输入压力

条件

输入压psi(kpa)

减压

25(172)

正常压力

122(841)

升压

201(1385)

2.13.2
复合调节阀在承受最大输出压2.5倍的内部阻塞压力,隔片不破裂,阀门不变形。

测试方法
阀门输出端设定在压力最大值,输入端封闭;最大输出压(2.13.1中测得值)3倍的压力作用于阀门输出端接头,5分钟。隔片不破裂,阀门不变形。符合2.10.3中测漏要求。
2.13.3工作6000个周期后,复合调节阀应无机械故障、功效减弱、损伤、泄漏和超过初始输出压力(2.13.1中确定值)的10%。
测试方法
阀门出口端连接气源;从0开始,气压不断增加,作用于阀门输入口。在足以确认阀门开、关的情况下,阀门调整到输出压最大值。输出端连接一种机械装置,它能在输入端压力不断升高时关闭输出口;在输入端压力为0时,打开输出口。管道及配件须避免弄脏、划伤、带有沉积物影响效能。用连接在控制压力的机械装置或其他适当装置的计数器来记录工作循环周期。工作次数每分钟不超过30个循环周期。阀门在100F(30℃)下工作3000个周期,在0F(-18℃)下工作3000个周期。完成循环测试后,检查机械故障、效能减弱、损伤,检查是否符合2.10.3中泄漏测试要求。在2.13.1中确定的输出压力的升高不能超过10%。
2.14岐管与控制装置的容积。(“manifold”在此译为岐管,即其他管路连接在此种管上。“control assembly”中的“assembly”译为“装置”,即能集合其他管路的合成体。)
在连接(为输入调节器许可的)作为最小值的气源时,岐管与控制装置的容积须能足以提供正常条件下每小时BTU额定值。
测试方法
烤炉须装有包括软管在内的、具有为使用气体所允许的最小流量值的岐管与控制装置。设备按2.3(测试压力和炉头调整)中规定的条件进行调整和工作。为能即时调节输入接头上行管的输入,减小测试压力,维持允许的最小供给气压。除了调节气压调节阀的值外,不需要做其他变动,须维持生产商正常条件下每小时BTU输入的额定值和岐管压力。
2.15喷嘴及配件
2.15.1所有喷嘴应确保正确的位置,须与炉头混合腔对齐
测试方法
炉头与喷嘴如果没有固定住,则应重装,确保他们在正确的位置,且对齐。
2.15.2喷嘴支撑架须具有足够的刚性,能承受以下测试。
测试方法
支撑架的安装应按照说明书进行。15磅(6.8KG)的重物垂直作用在支架的水平面上,1分钟。
炉头、支架和喷嘴按说明书安装。对适当尺寸配件施与25FT/IB(33.9Nm)的扭力附在支架上。
完成上述测试后,支撑架不能变形到标准中不允许的程度。
2.16气体传送件的温度
其温度不能超过列明的部件的温度。(参看1.4.10、1.5.1、1.9.2和2.10.1)
测试方法
连接电压表,使NO.24(0.20平方毫米)圆头热电藕接触部件表面;部件承受最大温度以确定其值。
烤炉在2.20规定的条件下工作,记录下墙壁、地面(2.20中规定的)和部件的温度。
炉头关闭后,热电藕不动,检测温度,直到温度持续下降。
任何时候温度不能超过以下:
调节阀、软管、接合配件
140F(60℃)
2.17滴油盘
外部接油盘的内部表面的最大温度,不能超过300F(149℃)。
测试方法
该测试与2.20墙壁与地面温度测试,一起进行。
8#
 楼主| 发表于 2012-4-16 23:30:08 | 只看该作者
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A.
在极性相反的低压带电体之间,在低压带电体与不带电体之间作用60Hz、500V的电压,低压电路无故障。
如果极性相反的低压部件分别进行了这一章的实验,那么就不必在整机上进行耐压测试。
测试电路须能够在绝缘材料破损时,提供信号,而不是目测材料本身。
对于加拿大的条款C
C1法文翻译
C1.1规定中的说明书和标签信息须能用英语和法语理解。
下列为引用的说明和标签中规定文本的法文翻译。(略)
C2丙烷定义
C2.1在加拿大,用于本标准的丙烷为满足CGSB规格CAN/CGSB-3.14的碳氢化合物。
C3公制度量衡
C3.1在加拿大,在印制的说明书和标签上的测量单位须包括国际单位制的值作为最小值。
液化气瓶展示A的法文翻译(略)
参考标准列表(略)
表格
作为第一部分和第二部分的参考
表I
半刚性管的最小可接受壁厚

外径

最小可接受壁厚

英寸

MM

英寸

MM

1/8

3.2

0.020

0.51

3/16

4.8

0.025

0.64

1/4

6.4

0.029

0.74

5/16

7.9

0.029

0.74

3/8

9.5

0.032

0.81

7/16

11.1

0.032

0.81

1/2

12.7

0.038

0.97

9/16

14.3

0.038

0.97

5/8

15.9

0.038

0.97

3/4

19.1

0.045

1.14

7/8

22.2

0.045

1.14

表II 到轴的最小长度

管子的名义尺寸

到轴的长度,英寸(MM)

公接头*

母接头**

1/8

0.3924(9.967)

0.3096(7.864)

1/4

0.5946(15.103)

0.4500(11.430)

3/8

0.600615.255

0.462211.740

1/2

0.7815(19.850)

0.6057(15.385)

3/4

0.7935(20.006)

0.6247(15.867)

1

0.9845(25.117)

0.7478(18.994)

*公接头的牙数=L4(阳螺纹全长)
**母接头的牙数=L1+L3+1斜度
[L1、L3、L4在ANSI/ASME B1.20.1通用管丝标准中有规定]
表III以室温为基准,允许的最大温升(暂未打印)
表IV允许的马达线圈的最大温度F(℃)

马达状况

A级绝缘

B级绝缘

1.第一小时堵转

392(200)

437(225)

2.第一小时后,堵转最大温度

347(175)

392(200)

3.第一小时后,堵转平均温度

302(150)

347(175)

4.无负载运转和在生产商推荐失速扭矩75%时运转

282(140)

329(165)

表V测试气体特性


加热阀
(Btu/ft3)
( MJ/m3)

比重(空气1.0)

A类气(天然气)

1075

40.1(38007.3BTU/ m3)

0.65

B类气(人工气)

535

19.9

0.38

C类气(混合气)

800

29.8

0.50

D类气(常态丁烷)

3200

119.2(112.98X103BTU/m3)

2.00

E类气(丙烷HD-5

2500

93.1(88.24×103BTU/m3

1.55

F类气(丙烷与空气)

700

26.1

1.16

G类气(丁烷与空气)

1400

52.2

1.42

H类气(丁烷与空气)

1400

52.2

1.30

表VI测试压
对于传输压不超过1psi的烤炉[对于自给式烤炉为27in.w.c(6.9kpa)]


测试压,英寸水注(kpa)

测试气体

增压

正常

减压

A

3.5(0.87)

9#
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7.0(1.74)[/td][td]
10.5(2.61)[/td][/tr][tr][td]
B[/td][td]
3.0(0.75)[/td][td]
6.0(1.49)[/td][td]
9.0(2.24)[/td][/tr][tr][td]
C[/td][td]
3.0(0.75)[/td][td]
6.0(1.49)[/td][td]
9.0(2.24)[/td][/tr][tr][td]
D[/td][td]
8.0(1.99)[/td][td]
11.0(2.74)[/td][td]
13.0(3.23[/td][/tr][tr][td]
E[/td][td]
8.01.99[/td][td]
11.02.74[/td][td]
13.03.23[/td][/tr][tr][td]
F[/td][td]
3.0(0.75)[/td][td]
6.0(1.49)[/td][td]
9.0(2.24)[/td][/tr][tr][td]
G[/td][td]
3.5(0.97)[/td][td]
7.0(1.74)[/td][td]
10.5(2.61)[/td][/tr][tr][td]
H[/td][td]
3.0(0.75)[/td][td]
6.0(1.49)[/td][td]
9.0(2.24)[/td][/tr][/table]
表VII测试压
对于带有自给系统、传输压超过1psi[27in.w.c(6.9kpa)]的烤炉

测试条件

测试压力,调节阀输出端压力*的%

减压

73

正常

100

增压

118

在炸、煮时,负载量须比生产商推荐的最大容器中盛水量搞出20%。
表VIII
低温扭力测试的范围*

名义进气管尺寸,英寸

最大扭力,In-Lb.(N●m)

1/8

20(2.26)

1/4

30(3.39)

3/8

40(4.52)

*带有突缘架的阀门(进气管是一种安装件,其不含有管丝)须与1/8英寸阀门相当。
表IX炉体容量

烤炉重量,磅(KG)

负载,磅(KG)

=〈25(11.3)

25(11.3)

25-75(11.3-34.0)

75(34.0

=7534.0或以上)

15068.0

在炸、煮时,负载量须比生产商推荐的最大容器的水的容积高20%。
表X墙壁和地板温度测试的烤炉工作条件

应用

工作时间(小时)

炉头的输入率,满输入量的%

*炸、煮

1

100%

熏烤

1

100%

**桌面烤架

1

100%

*所有炉头上方放置生产商推荐的最大尺寸的盛水容器
**桌面烤架与一块具有同样长宽比、75%格栅面积、放于格栅中心的铁板一同测试。
第三部分 生产测试
测试所有生产的烤炉
3.1方法如下:
A.
用为生产商和认证机构都接受的抽样方法来检查原始材料和外购件。
B.
测试每个岐管和控制套件是否漏气。如果可行,测试须在整机上进行。
C.
测试每个机器的电气件工作性能。如果可行,测试须在整机上进行;如不可行,须在组件上进行。
D.
在工厂组装(含有高压电路)的烤炉上进行耐压测试。如果烤炉上使用了可为高压破坏的元件,如固态元件,则实验可在元件接地处断开时或元件通电前进行。测试中,开关接触点断开或合闭时,在高压带电体和外套、外框和类似的不带电体之间施与60Hz的电压。电压为B.1.7中规定的值,打在上述部件上1分钟;或电压为应用值的120%,打在上述部件上1分钟。
E.
对设计工作压力超过0.5psi(3.5kpa)的烤炉,生产商须测试其手动阀在打开、关闭时,是否漏气。
F.
对使用复合调节阀的烤炉,生产商须测试其调节阀在打开和关闭时,是否漏气,或提供证据证明其符合要求。
注释:所有调节阀都必须100%检查
3.2用为生产商和认证机构都接受的抽样方法来检查以下 的工作性能。
A.2.6,炉头工作性能
B.2.5,燃烧性
C.2.8点火
D对连接高压的固态元件做耐压测试(如果不在 3.1-D下测试);和
E.对设计压超过0.5psi(3.5kpa)的烤炉,生产商须用为生产商和认证机构都接受的抽样方法来检测手动阀的(1)循环工作能力和(2)抗冲击性。
F.检测复合调节阀的抗磨度和强度。
用同样的抽样方法,从A到D的测试次数不需相同。
认证机构复核生产商的检验结果。
生产商的检测方法须与标准规定的测试相关。
第四部分 定义
AIR SHUTTER(气门):改变进气口大小的装置。
BAFFLE(折流器):用于改变气流方向、延缓气流的挡片。
BASE-底座
BTU-british thermal unit(英国热度单位)的缩略语1水升高1F0.45KG水,0.56)所用的热量。
BURNER-炉头
1.
(INJECTION BURNER)喷射炉头:依靠燃气喷射的能力将空气喷入炉头、并与燃气混合的炉头
2.
(ATMOSPHERIC INJECTION)气压喷射炉头:在大气压下的空气由喷嘴喷射入炉头腔的炉头
3.
(YELLOW-FLAME)黄色火焰炉头
10#
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2.18炉头堵塞实验
带有未作保护的炉头的烤炉进行下列操作(不熄灭炉头火焰)。
正常测试压力
室温下供给燃气,点燃,并将烤炉上盖关闭。做15分钟烤肉实验。用2块新鲜细绞汉包肉和1块细绞板油作成肉饼。每个重0.3磅(0.14KG)、3/4英寸厚(9.5MM)、大约直径4英寸(102MM)。将其放在烤架上,能代表烘烤效果的地方,如打火点上、放物点上等,每个肉饼之间都有空隙。实验中,烤架放在烤厢中的最低的位置。肉饼每面烤5分钟,两面烤完后,熄火,5分钟后肉饼拿出;再次点燃打开的最上部的炉头。
15分钟附加测试后,炉头须能重新点燃,正常无堵塞。使用高温自洁涂料的炉头符合要求。
2.19烤炉结构
2.19.1炉体结构在经受下列测试时,应无破损、永久损坏、持久变形。
测试方法
由IX炉体负载表确定的测试负载物放在炉体上部5分钟。炉体上部的炉盖、隔板、上部烤架等在测试中应移开。
2.19.2在暴露于下列测试高温下烤架、炉头、反射格栅不变形,烘烤取隔板和非金属部件不能炭化或出现类似损伤。
测试方法
同时测试烤架、炉头、反射格栅、烘烤取隔板和非金属部件。测试前,将以上部件更新。烤架有效面积的75%,放上耐火砖,每块重2.5磅(1.1KG)、9inchesX4.5inchsX2.5inchs(229X114X63.5mm),底面9inchsX4.5inchs(229X114mm)。
正常测试压力下,使测试气体达到最高额定输入压,炉头开始工作。如果没有在1.20.6中规定的标志,允许炉头工作期间上盖打开,否则在测试中上盖应关闭。工作4小时后,熄火,让烤炉漫漫冷却至室温。循环实验,工作16小时。
桌面烤架工作4小时后,熄火,让烤炉漫漫冷却至室温。循环实验,工作16小时。
熏烟箱工作8小时后,熄火,让烤炉漫漫冷却至室温。循环实验,工作48小时
规定的部件须符合以下要求:
A.
不能漏气、熔化、变形、炉头件松动,导致露头故障。
B.
烤架或反射格栅下陷、变形、弯曲不能超过0.500英寸(12.7MM)。
C.
工作区隔板和非金属部件不能炭化,也不能出现类似的损伤。
2.19.3炉头的结构在下列实验中不能变形、松动。
测试方法
应用最大输入值。要求使用多个炉头时,多个炉头实验同时进行。
将2块耐火砖,每块2.5磅、9X4.50X2.50inches(229X114X63.5mm),组成9英寸的方块放在炉头上方。正常压力下,炉头开始工作。烤炉工作8小时后,熄火,烤炉冷却至室温。重复上述过程,直到工作48小时。
规定的部件须符合以下要求:
A.
能漏气、熔化、变形、炉头件松动,导致露头故障。
B.
烤架或反射格栅下陷、变形、弯曲不能超过0.500英寸(12.7MM)。

A.
工作区隔板和非金属部件不能炭化,也不能出现类似的损伤。
2.19.4烤炉的构造,应能够使其在受到合理压力时其不致翻到。此款不适用于带有如螺丝、螺母等器件,将其固定在地面上的烤炉。
测试方法
所有的盖子封闭,由生产商推荐的最大尺寸的器具装满水;使烤炉倾斜(与垂直线)15度(0.26rad),放开后烤炉不翻到。
带有和不带有满罐气体气瓶的自给式液化气烤炉都须符合此测试
2.19.5构成整体所需要的定位装置须能限制液化气瓶的移动。在定位装置处,横向移动不超过1英寸(25.4MM),当等于气瓶重量的横向力作用在气瓶垂直中心线的中点时,气瓶或其部分不能离开定位装置。
2.20墙壁和地板的温度
墙壁、烤炉上方易燃的建筑物、地板的最大温度都不能超过194F90)(正常周围温度77F25)加上升高的117F65)。
测试方法
A.
测试需建筑结构。将烤炉放在半封闭处,烤炉背部与侧面平行于墙壁,如图3所示,它们之间的间隔有生产商规定。竖直的墙壁由1英寸厚表面黑色木板或0.75英寸的黑色压合板制成。背部板高6英尺(1.83米),测板应超出室外烤炉正面6英寸(152毫米)。地板由光滑的企口橡木板构造成。如果上面的测试用建筑构造不适合室外烤炉的形状,则视测试需要做相应的变动。
B.
测试工具。电压表、NO.24 AWG含铁的铜镍合金热电藕。在墙壁上嵌入直径0.687英寸(8.7MM)、0.022英寸(0.559MM)厚的铜盘,铜盘面与墙壁齐平;除了在地板上的的铜盘,其表面须为黑色。热电藕用银焊在铜盘上。热电藕放置于烤炉操作面以上3英寸(76.2MM)处;嵌入地板的热电藕距离操作面6英寸(152MM);在侧板上的一条热电藕的中心线在烧烤面以下1英寸(25.4MM)。测试室温的热电藕的安装电如图4所示。
C.
烤炉工作条件。
1.
如表X。
2.
电气件,如烤架马达,在规定的测试期间须被安装入烤炉,但不能运行。
3.
对于自给式液化气烤炉,以等于生产商规定的烤炉每小时输入量+/-5%,将气罐内气体排放到测试需建筑结构以外,来判断其是否符合1.6.17的规定。测试用气瓶中不满一半的气体。
D.
测试周期。根据表X的要求及对表X的注释。如果测试机构认为上盖在其位置上对测试非常重要,那么测试应封闭外盖进行。在规定的时间完成实验后,须记录周围室温和墙壁、地板的温度。墙壁和地板的温度不能超过117F和90F(65℃和50℃),超过70℃的室温由以下公式确定:
Tmp=(Ort±℃F)+Trp
这里
Tmp=允许的最大墙壁或地板温度,F(℃)
Ort=观察到的室温,F(℃)
℃F=在70F(21℃)的室内观测得到的实际室温变量的修正数[每超过70F室温5F(3℃)加上1F(0.5℃);或者每低于室温5F(3℃)减去1F]
Trp=允许的温度升高量。[墙壁117F(65℃);地板90F(50℃)]
2.21手柄温度
炉头阀手柄抓握面、复合调节阀圆把手、门、盖、烤肉叉手柄及推动烤炉的手柄等都不能超过下列界限:
金属手柄 室温以上54F(30℃)
非金属手柄 室温以上90F(50℃)
如果忽略室温,那么不能超过下列温度范围:
金属手柄
144F(62℃)

非金属手柄
180F(82℃)

参看B.1.4-B.
测试方法
正常测试压
电动烤肉架(马达、支架、肉叉),在规定的实验期间内须按说明书安装到位。
调节燃气,维持在下列定义的均衡条件:
炸锅/煮锅—装入食物、食用油至生产商规定的最大直径容器的75%,食用油为350+/-10F(177+/-5.6℃)
熏烤—烤箱温度250+/-10F(121+/-5.6℃)
桌面—烤架面温度550+/-10F(288+/-5.6℃)
(如果规定的温度未达到上述中较高的值,则实验以可获得的最大温度进行;如果超过了规定的最大温度的较低值,那么实验也以可获得的温度进行)。
对于炸锅/煮锅,均衡温度须按如下测得:
将NO.24 AWG含铁的铜镍合金热电藕放于油面下2英寸(50.8MM)。点火,烤炉工作至油温达到均衡值。
对于熏烤,均衡温度按如下测得:
电压表与NO.24 AWG热电藕并联。热电藕放在主烤架上,测量气温。最终位置有验证机构确定。
室温下,点火,关上门或盖。直到工作部件达到恒温,1小时后记录手柄温度。
要测量的表面须装上NO.24 AWG含铁铜镍合金热电藕,球形探头连接或铜焊在直径0.218英寸(5.6MM)、0.024英寸(0.61MM)厚的铜盘表面;(哪种方法可行取决于烤炉的构造设计)温度由带有刻度的测量设备读出。
2.22雨淋测试
11#
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2.21烤炉的机构能防止水汇聚在炉头和喷嘴。在经受15分钟的雨淋后能继续使用
测试方法
如果烤炉使用时要带有烹饪容器,那么做此实验时,应将其拿开。
正常压力下。
烤炉放在图5描述的雨淋测试设备的平台上,恰当布置模拟降雨的喷头和接管;图6中喷头套件和在构造细节、位置,测试机构认为非常重要。
如果烤炉带有上盖或罩子,那么在测试中,须将上盖关闭。
如果烤炉带有可分拆的上盖,那么在测试中,须将上盖打开。
然后雨淋设备开始工作,每个喷头都由控制阀做调空,水压为5psi(34.5kpa) 。变动喷头与测试平台的水平距离和高度,以确定最重要的位置。测试机构认为在此点上的雨淋应维持于测试始终。测试进行15分钟。
认为有必要使喷头在其他点的测试重复上述过程。
完成雨淋实验后,烤炉的任何部件不应损坏、故障,水流也不能汇聚在任何部件中,尤其是炉头和喷嘴以及测试机构认为可能导致设备故障的不见。除曝气碗和接油盒外。
雨淋后5分钟,关闭雨淋测试设备,烤炉应符合2.8在正常测试压力下点火的要求。烤炉工作分钟,正常。
2.22.2对于带有玻璃窗的烤炉,玻璃在经受下列实验的热冲击(温度急升)后,不破裂。如果玻璃不是在工厂装配,那么在装配时,应按照说明书。如果在工厂装配,其须由生产商做测试。
测试方法
雨淋实验后,烤炉在正常压力下以最高额定输入值工作1小时,其中包括2.22.1中规定的确定点火和炉头性能的13分钟。测试中,关闭上盖。
2.23非金属面板
2.23.1热冲击
对于带有窗子的烤炉,窗子在经受下列实验的热冲击(温度急升)后,不破裂。如果窗子不是在工厂装配,那么在装配时,应按照说明书。如果在工厂装配,其须由生产商做测试。
测试方法
在炉头熄火后, 2.19.2规定的测试中每次循环结束时,提起上盖,对玻璃予以热冲击。
在炉头熄火后,烤炉依然很热时,立即开始实验。
2.23.2碰撞
对于带有非金属面板的烤炉,面板材料在经受下列实验的热冲击(温度急升)后,不破裂。如果窗子不是在工厂装配,那么在装配时,应按照说明书。如果在工厂装配,其须由生产商做测试。
测试方法
使用1.18磅(0.54KG)、直径2英寸(50.8MM),冲击窗子中心。如图7做实验,并重复一次。如果有必要,烤炉须倾斜或以其他方式固定,使窗面在实验中能垂直于水平面。
冲击也可以将盖子从开得最大的位置处拉动,使其落在闭合的位置,连做5次。
以上实验均在室温下进行。
2.24风力测验
当烤炉在暴露于每小时10公里(4.47m/s)的风力下,炉头依然有火焰,但不能点燃棉布。
测试方法
烤炉在正常测试压力、额定输入值下工作。上盖打开。
测试材料为白色100%纯棉带有绒穗边、两面编制物,每平方码8盎司(每1.08平方米0.22KG),绑在方框上。测试样本事前为75F(24℃)、相对湿度30%。
将由足以生成每小时10英里风力(4.47m/s)的吹风机产生的气流在某些点(测试机构认为非常重要)对准烤炉外表面。吹风机位于(产生的气流能够覆盖烤炉目标区域全部的垂直面的)向着烤炉的水平处。在垂直面内受风面的18英寸处测试风速。
吹风之前,将火柴点燃靠近炉头。然后开始吹风,立即给气。烤炉须能点火,炉头工作足够长的时间以确定熄火的时间。
实验期间,固定在距离烤炉前、后、侧面6英寸(152MM)垂直面内的棉布不能着火。在壶型烤炉上,棉布须固定在烤炉离主直径6英寸(152MM)处。
2.25标签材料的黏着度和标签的可识别性
等级IIA-3、IIA-4、IIIA-1、IIIA-2标签材料的黏着质量和等级II、IIIA、IIIB标签的可识别性在标签暴露于下列实验规定的温度和湿度的情况下不能受到不利的影响。
测试方法
A.
不同黏着类型的标签贴在同一个特定类型表面的样本面板上。此类型表面的金属面板须用溶剂擦净、晾干。在面板的半面用轻轻蘸上SAE-30中油摸布擦拭。使用2个标签样本,一个贴在晾干了的区域,一个贴在带油区域。如果生产商没有相反的规定,那么用强力作用于测试标签上;然后将烤炉置于室温下24小时。每个样本须:
1.
粘贴的很好,不卷边。
2.
当用手指刮擦标签时,印刷依然可识别,无失真。
3.
当用金属片以90度刮过标签时,标签不脱落。
B.
对于无黏着力的标签,当用手指刮擦时,印刷可识别,无失真。2个样本都要测试。
C.
然后,将具有和不具有黏着力的标签放于烤箱中2个星期,烤箱温度保持在:
1.
对于等级IIA-1、IIA-2、IIA-3、IIIA-1的标签,温度为350F(177℃)
2.
对于等级IIIA-2、IIIB的标签,温度为250F(121℃)
烤箱实验后,对以上两个标签重复A、B测试。
然后,将样本浸于水中24小时,重复A、B测试。
以上实验完成后,标签依然具有黏着力、可识别性。
标签材料须适用于室外烤炉。
液化气瓶标签展示A(略)
由ANSI/NFPA 58或者CAN/CGA-B149.2许可的特例情况
对于美国的条款B
B.1电气设备及配线
B.1.1由被国家认可的测试机构验证和列出的电气设备和配线视为陪许可的类型。电池驱动的设备不需要满足B.1.3到B.1.7的要求。
B.1.2电气设备和配线,包括烤架马达和供电线,须与室外烤炉同时提供以做测试;它们须是已被许可的型号或者对结构和性能做检测以确定其与已许可的型号相近。判定这些设备是否适用于特定的应用,包括工作在工作温度下。
B.1.3供电线须为包括三芯导线的接地型软线,须带有接地型平行插片的插头。软线和插头结合为一体,其须适用于室外烤炉。
供电线的电流容量不能小于电气设备额定值。在软线与连接其的每个装置之间配有减小张力的装置。
B.1.4电气设备须具有适用于工作温度的绝缘层。参看表格III。
测试方法
A.
马达装入预定位置不转动;烤叉不插入马达。烤炉在2.20规定的环境下工作,测试条件见表X。
B.
马达、烤叉、烤架装入烤炉。将带有10+/-0.025IB(4.5+/-0.11KG)负载的烤叉装入马达,如图8所示。重物放于烤叉中心点。再2.21规定的条件下,马达运转、烤炉工作。
在A、B规定的条件下1小时后,用NO.24AWG球形头热电藕,测试马达和供电线的温度。测得的温度不能超过表III的值。
对于带有等级A绝缘层的电器线圈,线包(受外在热源影响)上升的温度,[假如用电阻测定,温度上升不超过137F(75℃)]可以高出III中指定值27F(15℃)。
使用适当的电阻和附加电路来实施电阻测定。开始时,线圈温度为室温。上升的温度由下列公式计算:
Δt=(R/r)(k+t1)-(k+t2)
这里
Δt=上升的温度,F(℃)
R=测试结束时线圈的电阻,欧姆;
r=测试开始时线圈的电阻; t1=测试开始时室温,F(℃); t2=测试结束时室温;
k=铜的390,美国商用单位;234.5,公制单位。

B.1.5烤架马达须能持续运行,根据国家电气规定ANSI/NFPA70或者加拿大电气规定CSA C22.1,须做超流保护,须用能阻止线圈温度超过表IV中规定值的温敏或电敏装置加以保护。
如果马达线圈的电阻足以阻止开口马达线圈温度或堵转的全封闭马达外罩温度,那么马达不需要额外的保护,但马达须做标记,说明其为电阻保护。
由生产商提供室外烤炉,做IV规定的测试。
B.1.6按照下列的测试方法测得的漏电电流不能超过下列规定的界限
测试方法
连接额定电压和频率的电路,在2.20规定的条件下运行烤炉。
工作规定的时间后,用ANSI C101.1漏电标准规定的工具测试在每个供电端与所有不带电金属件之间的漏电量。漏电量不能超过0.5毫安。
B.1.7在未接地带电体与(我们)可以接触的外壳之间要做适当的绝缘处理。
测试方法
12#
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连接额定电压、频率的供电电路,在2.20规定的条件下操作烤炉。工作规定的时间后,进行以下的绝缘测试。
测试期间,使用输出电压呈正弦曲线的500VA或更大的变压器。连接在烤炉上的电压从0开始漫漫升高,直到要求的测试电压,并在此电压值处维持1分钟。如果高压测试设备能够在测试期间维持规定的高压,那么不必用500VA或更大的变压器。
A.
1分钟的高压测试,不会使烤炉故障。在高压带电件与不带电金属件之间,在高压电路带电体与低压电路带电体之间的60hz的电压:
1000V加上2倍额定电压
对额定功率不超过1/2马力(373瓦)、电压不超过250V的马达,1000V。
如果由于使用电容,导致马达电路中的额定电压升高,而被提升了的稳定状态电容电压又不超过500V,那么使用额定电压来确定耐压测试电压。如果被提升了的稳定状态电容电压超过了500V,那么测试电压须为1000V加上2倍的被提升了的电压。
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 楼主| 发表于 2012-4-16 23:30:40 | 只看该作者
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第二部分 性能测试
2.1: 概述
2.1.1
此标准含盖户外燃烧炊具,所使用燃料为:

a)
:天然气

b)
:人造煤气

c)
:混合煤气

d)
:液化石油气

e)
:液化石油气和空气的混合物

2.1.2
这套标准中检查所用的户外燃气炊具.应该使用生产商选定的气体.

2.1.3
如果户外燃气炊具的气体压力调节器上有输出限制器,在所有的性能测试中需要将它放在正确的位置上.

2.1.4
除非另做规定.须按2.20规定的条件对烤炉做测试.

2.2 测试气体

在做此处的性能测试时,所使用气体的特性近似同表格5中所规定的.

a)
使用天然气的燃气炊具须用测试气体A做测试。额外测试须使用正常测试压下气体G,且对天然气调节阀不做任何变动;额外测试中要包括2.6.1-A中规定的实验。通过了附加测试,并不意味着此类户外燃气炊具可以使用液化石油气体混合物。

b)
使用人造煤气体的户外燃气炊具用测试气体B来做测试.

c)
使用混合煤气的户外燃气炊具应做使用测试气体C的测试.

d)
使用天然气、人造煤气和混合煤气的户外燃气烤炉须使用如2.2-a中列出的气体A、G和B来做测试.


只有在下列情况下测试气体C可做为测试测试气体:
1)
:户外燃气炊具对于天然气和人造煤气体有不同的炉头

2)
:烤炉具有另一种专用于混合煤气的炉头。

在前一种情况中,使用混合煤气测试的炉头须由生产商规定.
e)
用于液化石油气的户外燃气炊具应该做使用测试气体E的测试.

2.6(排除2.6.2)中规定的测试应该使用测试气体D,并配有户外燃烧气具压力调节器(放置的位置和功用与使用测试气体E同)且在炉头设备不做无任何变化。无论如何规定增大输入量,使用气体E的测试须在增大了的输入量下进行,而使用气体D的测试须在正常测试压下进行。
f) 用于液化石油气和空气混合物的户外燃烧炊具应该用测试气体H来测试。在2.5.1和2.6中所列出的测试使用测试气体F,除在主炉头、导向孔、空气阀处做调整外,烤炉中无变化。
g) 当烤炉的设计用气体超过一种类型时,且假如对不同气体,烤炉或输入率(量)无变化,那么可以仅用一种测试气体进行2.7至2.24中所列出的测试。(测试机构认为,如果烤炉或输出量/率的变化会影响实验结果)
2.3 测试压力和炉头的调节
2.3.1
除非另做规定,每个规定的系列测试由三个分测试组成;正常压力下的测试、减压下测试、增压下测试。如表格V1或V1,取其中可应用的测试。

如果在增压测试下的岐管压力不大于在正常压力测试下的岐管压力,则不需要做增压测试;但是,如果规定做增压测试则需要做正常压力测试。
2.3.2如果连接固定供气系统的烤炉装有压力调节器,则测试压力许作用在调节器的输入口处。如果所有炉头工作,那么在调节器输出口的压力为生产商的规定值,但对天然气、人造煤气、混合煤气或液化石油气与空气混合物不能超过6.0英寸水柱(1.5KPA);对液化石油气,为不超过10.0英寸水柱(2.49KPA)。如无相反规定,测试期间,对调节器不做任何变动。
2.3.3如果连接固定供气系统的烤炉装有压力调节器,如无相反规定,那么在增加输入量的测试中,调节压力调节器使天然气、人造煤气、混合煤气或液化石油气与空气的混合物的输入量增加12%;使液化气的输入量增加9%。当调节器输出端压力不能以输入的增加量,迅速的做相应调整,那么应除去调节器或将调节器维持在打开的档位,或者必要时,可以增加测试压。
2.3.4在连接自给液化气系统[调整后的输出压不超过11英寸水柱(2.74KPA)]的烤炉上,(包括气瓶调节阀的)整套燃气系统须端开,液化气须以表IV中规定的测试压直接供给烤炉。对此类烤炉的测试方法与使用液化气、连接固定供气管路系统的烤炉相同。
2.3.5在连接自给液化气系统[调整后的输出压超过11英寸水柱(2.74KPA),但不超过10PSI(69KAP)]的烤炉上,自给系统提供的调节器的输出殿压力由生产商规定。工作测试压力如VII规定。
表VI测试压

带有自己系统、传输压不超过11英寸水柱(2.74KPA)的烤炉


侧室压,英寸水柱(KPA)

测试气体

减压

正常

增压

A

3.5(0.87)

7.0(1.74)

10.5(2.61)

B

3.0(0.75)

6.0(1.49)

9.0(2.24)

C

3.0(0.75)

6.0(1.49)

9.0(2.24)

D

8.0(1.99)

11.0(2.74)

13.0(3.23)

E

8.0(1.99)

11.0(2.74)

13.0(3.23)

F

3.0(0.75)

6.0(1.49)

9.0(2.24)

G

3.5(0.97)

7.0(1.74)

10.5(2.61)

H

3.0(0.75)

6.0(1.49)

9.0(2.24)

表VII测试压

带有自己系统、传输压不超过11英寸水柱(2.74KPA)的烤炉

测试条件

测试压,生产商规定的调节器输出压值的%

减压

73

正常

100

增压

118

23.6如无相反规定,炉头应调至其一般压力时的BTU额定值。(启动时所有部件都在室温下)烤炉工作5分钟后的炉头的额定值应在2.4规定的燃烧值+/-5%内。调节主气以得到良好火焰,且在使用任何一种测试气体的系列测试期间,不改变炉头燃烧值,也不改变主气调节阀。
2.4炉头容量
炉头在一般测试压力下的燃烧值由生产商规定。根据说明书做调整。
2.5燃烧
2.5.1燃烧值超过12000BTU/hr的烤炉,于正常氧气供给的大气中进行测试,不能产生CO浓度超过0.08%的流通废气
燃烧值小于等于12000BTU/hr的烤炉,于正常氧气供给的大气中进行测试,不能产生CO浓度度超过0.10%的流通废气。
测试方法
将炉头调节到正常工作压力下燃烧值的-0%到+5%。如果必要,将测试压提升3%。
如果烤炉配有一个可放于不同位置的炉头,或带有工作期间要放下的上盖、罩子,那么应将他们放于正确的位置(其被检测机构认为最可能产生不完全燃烧)。测试前,烤炉和容器须为室温。
A.
根据下列条件测试桌面烤架和熏烤器。从上盖的出口处取得废气样本,如果烤炉本身有上盖,将其放于闭合位置,如没有,用一个尺寸足以收集燃烧产物的上罩,从其出口收集废气样本。

1.
在一般测试压下,炉头工作5分钟,然后获取废气样本,之后,迅速减压,在至少2分钟的清除时间内,收集另一个废气样本。然后,对未装有压力调节器的烤炉增压,工作15分钟,收集废气样本。

2.
75%的有效格栅区域覆盖有一片金属面板。正常测试压力下,炉头工作分钟,收集废气样本

B.根据以下条件测试油炸箱/煮水器。
1.
将生产商推荐的装幼75%水的最大容器放在炉头上,关闭上盖。在工作期间,按照A.1的规定收集废气。
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 楼主| 发表于 2012-4-16 23:30:46 | 只看该作者
正常测试压下,进行炸/煮。将燃烧罩置于操作面以上5英寸(127MM),观察火焰;然后降低燃烧罩0.50英寸,观察火焰;火焰特性一旦改变,将燃烧罩升高0.50英寸。收集废气样本,分析CO2含量。为了获得尽可能高的CO2比例,在不改变火焰特性的情况下,逐步减小燃烧罩上排气口面积。
C.当从装于同一个烤炉的2个或2个以上的炉头产生的废气,从不同的烟洞排出,那么它们须分别测试。
D.当测试机构认为必要时,须做额外测试。
25.2使用天然气的烤炉,当被调整,并使用测试气体A,在4.0英寸水柱(1.0KPA)的测试压力时,须符合2.5.1的要求。此测试不适用于装有压力调节器的烤炉。
测试方法
使用测试气体A,在4.0英寸水柱(1.0KPA)下,将炉头燃烧值调整到2.5.1中使用的值。然后,按2.5.1进行测试,收集废气样本进行分析。
2.5.3使用人造煤气的烤炉,当被调整,并使用测试气体B,在3.0英寸水柱(0.74KPA)的测试压力时,须符合2.5.1的要求。此测试不适用于装有压力调节器的烤炉。
测试方法
使用测试气体A,在3.0英寸水柱(0.74KPA)下,将炉头燃烧值调整到2.5.1中使用的值。然后,按2.5.1进行测试,收集废气样本进行分析。
2.6炉头操作特性
对装有压力调节器的烤炉,不论何时规定增压,测试须以增加了的燃烧值进行。
2.6.1炉头不能回火:
A.
在减压、正常压、增压时的点火
B.
正常测试压力下2-20秒的点火延长时间
C.
正常测试压力下20%的全供气率
D.
标准中规定的其他测试期间
测试方法
炉头室温下冷却,之后进行上述的回火测试。炸/煮测试时,容器装满水。
2.6.2炉头在标准规定的测试中不应该有积碳现象
在1.3.2(设备结构)喝.6.6(炉头工作特性)条款中的寿命测试免于此要求。
2.6.3在正常测试压力和足以支持燃烧的高压下,炉头都不能将燃气从排气孔排出。
测试方法
以某中方法,使火焰喷射在空气与燃气的混合面上,燃气一旦排出,即被点燃。
2.6.4正常测试压力下,开、关上盖不应使火焰熄灭
测试方法
这些测试在室温下进行。对于使用天然气、人造煤气、混合煤气或使用天然气与混合煤气的烤炉,只用气体A进行测试。
自带上盖的烤炉,上盖须能从距闭合位置6英寸(152MM)的位置上下落、闭合。30秒一次,重复5次,同时烤炉室温下点火,主炉头控制阀开到最大;按说明书预热,主控制阀设定在标注的最低位置或烤炉燃烧值的20%或生产商推荐的最小火焰高度,(取最小值)。
对于其他形式的烤炉构造或其他上盖安排,测试方法由测试机构决定。
2.6.5如果烤炉由几部分组成,那么在各部分同时工作时,每一部分的炉头的火焰不能熄灭也不能出现熄灭的趋势。
测试方法
增压。对于使用天然气、人造煤气、混合煤气,或天然气、混合煤气的烤炉,只用气体A进行测试。室温下,关闭上盖,给所有部分供气、点火。同时工作5分钟,间歇的观察炉头火焰。火焰不熄灭,也不呈现熄灭的趋势。
2.7炉头放置和完整性
2.7.1使用1个或1个以上脚轮的手提式烤炉的每个炉头,在经受下列的实验后,还须固定在其正确的位置上。
测试方法
喷嘴容孔的最小尺寸由生产商提供,且在实验中会用到。
10个名义直径3英(76MM)半圆形的木条(其长度至少大于烤炉脚轮外侧之间的距离),固定在光滑地板上,每两个中心距离为9英寸(230MM),如图2所示。以0.5ft/s(153mm/s)的速度将烤炉拉上测试板。每个炉头都须在正确的位置。
含有气瓶支撑装置的烤炉须于附带气瓶和不带气瓶下分别测试。
2.7.2所有的炉头用以下方法检测时,应保证其在正确的位置。
测试方法
如果不是工厂装配,炉头应根据生产商的说明书来安装,如果是工厂安装,测试由生产商进行。测试时如果有必要,可以去掉非炉头固定装置。烤炉盖上含有炉头,则其做单独测试。
将2倍于炉头喷管组件重量的力 [或25磅(11.3KG)] 以各个方向轮流作用在炉头组件上, 炉头不出现永久位移。
炉头、支架、附着装置和接连处不能永久变形。
此测试后,对炉头不做调整,也不使其与喷头对齐,使烤炉进行工作。不能出现不正确工作的迹象。此外,烤炉须符合2.8中室温、正常测试压力下的点火测试。
2.7.3无手柄和相似装置的便携式烤炉须经受下列实验。
测试方法
对炉头组件施加一个向上的力,其足以使整个烤炉倾斜,但炉头喷嘴仍在喷嘴孔内。
2.7.4炉头主体须坚固、耐用。其材料的熔点须大于等于950F(510C)。
测试方法
取三种材料不同的炉头,每个的熔点不低于上述规定值。
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