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关于8D在品质管理中的应用(有奖加分)

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1#
发表于 2011-11-7 22:46:59 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位大家好!

我们单位最近对品质问题的处理不是很理想,故领导要求以后我们在处理品质问题中采用8D方法管理,

现急切请求各位指导一下,
1、我们应该怎样进行 , 流程等方面. ???
2、我们是生产零件的,又该怎么推行???

在此先谢谢了!!!!

[ 本帖最后由 ymqhxh 于 2007-1-15 17:53 编辑 ]
2#
 楼主| 发表于 2011-11-7 22:47:10 | 只看该作者
请各位一定指导一下,我会给有参考价值的贴子加分的。
3#
发表于 2011-11-7 22:47:16 | 只看该作者
八D啊,那东西分八个步骤进行的
1:小组组成。2:原因说明。3:原因分析。4暂时对策。5长期对策。 6:有效性效证。 7:再发生之措施。8:嘉喜。就这八个步骤,这东西填起来很简单,重要的是有没有抓要实际问题,想要有效果的话而一个人是做不好的,要相关部门责任人员一起完成,假若就单单填那张表的话那不如不做!
4#
发表于 2011-11-7 22:47:22 | 只看该作者
8D也就是分为八个步骤来做原因调查分析、改善的:
1、成立处理团队;
2、问题描述;
3、临时处理措施(也是调查是否有在制品、在库品、在途品有无此种现象);
4、根本原因分析(造成此各不良的具体原因);
5、永久措施(其特性:可执行性、逻辑性;合理性;防呆性);
6、有效性验证(验证昆争对策及永久对策之有效性);
7、再现性预防(防止再发:标准化;水平展开;DFMEA或PEMEA中是否检讨并验证)
8、团队激励(对于努力解决问题之团队予以嘉勉)
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