巡 检 技 巧 讲 座

三月阳光

巡 检 技 巧 讲 座
作为组长或管理，其工作与员工最大的不同是：员工只要做好自己的工作就行了，而组长或管理除了必须自己做，更要组织、监督他人做。我们不可能一对一的进行监督，但我们又必须对每一个下属进行监督。因此，我们必须掌握必要的技巧，提高我们发现和预防问题发生的能力，这也是为什么要开设本课程的原因。
引言：为什么员工的错误，其管理者要承担主要责任？
我们经常看到这样的通告，某员工一时疏忽插错了电源，烧坏了烙铁甚至其它更加贵重的设备，其管理人员被一并处罚。未担当管理工作的人员或初担当管理工作的人，对为什么要这样处理一定觉得难以理解？是啊，为什么明明是员工的错，却要处罚管理人员呢？
员工插错电源，表面上看是员工自己的错，但从更深层的原因上分析，实际是由于员工未养成良好的习惯造成的。例如，插错电源的员工，通常是由于其缺乏：先确认电源是否合适再插电源的习惯。因为通常烙铁、电源都未变化，所以并未造成事故发生；但一旦更换作业场所（电源变化）、或夜班更换了另一规格的烙铁，那发生事故就是必然的了。从这个意义上说，员工是其实每天都在冒险，每天都在犯错误；如果我们管理人员不能及时发现并纠正这类问题，让 “冒险”天天重复，就是失职。
员工受其知识经验的影响，意识不到潜在的危险可以理解，但管理人员发现不了这类问题，就是能力不足、有待提高。
现场巡检的基本思路--—流程
以流程的思路来巡检，是一个非常有效的工作方法。无论是简单的工作还是复杂的工作，都可以用过程来加以概括，例如，工厂的品质管理体系可以分成，合同接受过程、产品设计过程、文件控制过程、采购过程、制造过程、检验过程、包装过程……等；采购过程又可以细分为确定采购要求、作成采购文件、采购文件审批、采购文件发行、采购物品跟催…等；采购要求确定又可细分为采购物品确定、采购厂商确定、交货期限确定、交货方式确定…等；
以我们将要担当的烙铁点检为例，其可分为仪器确认、烙铁（编号、瓦数）确认、温度测试、温度记录、传感器使用次数记录等；仪器确认又分为仪器外观、仪器有效期、仪器电池（是否足够）、传感器是否要更换等，直到我们认为无必要再分为止。
按照流程方法，我们一方面可以发现自己和他人有无过程缺省现象，另一方面又利于我们在发现或发生问题后，顺藤摸瓜，找出潜在的真正的原因。
现场巡检常见的几类问题
现场巡检，要检查现场的各个方方面面、具体细节，概括成一句话：只要与产品的质量相关，都在被查之列。
现场巡检的问题，总结有如下五类，也可以说要从以下几方面重点巡查。
1、有效性：现行的各项措施、资源，能否确保活动后达到预定的目的。
A、人员合适吗？ B、工具项目恰当吗？
C、时间充足吗？ D、方法明确吗？
E、位置恰当吗？ F、标准恰当吗？（以上从5W1人的角度提问）
G、其它（数据利用了吗？管理重点突出了吗？标识鲜明吗？……）
2、渐变性：对会随着时间的变化而自然变化（且这种变化与质量相关）的事物，要进行控制。
A、仪器类 B、磨损（陈旧） C、有有效期物品（使用前、中、后管理）
3、追溯性：是指事后能否追溯或能否追溯到客户认可的基准的一类问题。
A、各种重要标准能否与客户要求一致。（如工作条件、检验标准……）
B、是否便于追溯。（是否留下记录，记录的数据化，变更的来源……）
4、危险性：是指活动前、中、后有无明显的或潜在的危险性。
A、漏作业 B、误用（取、放） C、混乱
D、变质（生锈、劣化、变形、破裂……）
5、标准化：是指为了做到，即便因人的理解能力、熟练能力有所差异也不会直接影响产品的质量的各种措施，是文件化、统（同）一化的综合。
A、必要的文件化 B、统（同）一化。（各种夹具、工具、文件的运用）
总 结
由于每个工位，都可能存在以上问题，事无巨细的去巡查是不现实的。因此，巡检者必须抓住现场的重要工位、4M变化的工位，进行上述方面的确认是比较现实的做法。
监查和工程巡检的具体问题，可谓包罗万象。实际巡检时发现问题的能力，又往往因人而异，但说到底，是跟我们的实践经历直接相关，与各人是否善于总结有关。

开设本课程的初衷是让被培训者掌握必要的技巧，提高我们发现和预防问题发生的能力。而巡检又是实践性非常强的一门课程，只通过两节课的培训是远远不够的，因此，我们要善于抓住一切机会学习，尤其是对于客户、检查机构、内部检查发现的问题，要善于总结和思考：为什么这个问题在自己一遍又一遍的巡检中未发现？别人是按什么思路来审核的？

分丝

顶一下,要做到这点有点难啊!

红与黑

讲的挺不错的.在生产中改善使用.

海洋

习惯成自然吧……

bitwbq

LZ辛苦了。
顶一下

得过且过

学习中
楼主辛苦了

五哥

不错的文章，辛苦了LZ