谈谈你对物料的申购和管制

欲忘树

我公司是一家文具制造业,仓库有2楼(约2000平米),工厂从来不积压一点成品,然而占据仓库每个角落的是囤积的物料,我也知道公司在物料计划和申购上存在很大的问题,但如何去下手,避免再多订物料这种状况呢?
现行的运作方式是,由生管根据订单情况算物料,再交由采购购买,然而多出的物料也不知如何来的?还有工厂半成品积压太多?那些积压的半成品或物料几乎等于不能再用了,真替老板心痛呀!

花猫

生管确定物料？不会吧？
我觉着你们有必要专门找一个物控的专业人员来解决此事！

肖欣

立即盤點庫存，針對呆置物料統一處理。
二樓說得對，物料不是由生管來確定的，應該由物控根據生產出貨計劃來下單請購。

肖欣

立即盤點庫存，針對呆置物料統一處理。
二樓說得對，物料不是由生管來確定的，應該由物控根據 客戶訂單來下單請購相關物料。

肥仔超

1.每个月做盘点
2.建立BOM
3.计划按照BOM来发料.初期可以先每天评估.

欲忘树

谢谢各位朋友的关注,请问5楼的朋友,你可以提供一份BOM表的范本给我吗?并且,评估是怎么去评估?

ggseo917

这是个系统性的问题，有很多种可能会产生物料多出来。就其性质而言，有些物料可能是公司已付或需要付货款的，有的可能是不在帐上的，可能是由于供方多送或平时索样造成的。如果组织做不到JIT生产，那么那些不在帐上的多出来的物料，放在适当的地方备用也未尝不是件好事。而那些需要付款的物料，则要细查原由，不是有了BOM表就能解决的问题，比如采购看错了BOM表发错订单，比如客人临时取消订单，比如生产计划多做，比如检验过程未检出，生产过程发现存在问题，临时补料，比如设计失误，生产时发现物料不能使用，临时更改等很多情况都会产生多余物料。
对于这些物料的出现，必须要搞清产生的源头在哪个部门，那个人，追究责任已是次要的了，主要是要这些责任人、责任部门认识到自己的错误，要让他们自己看到仓库的这些物料感到会脸红。这才是关键所在。
所有的这些多出来的物料的处理需要公司各相关部门共同进行评审，对于能够再利用的可以通过以后的生产前将其平衡掉，对于没有利用价值的需立即进行清除，作废物处理。