一、 安全生产总则

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一、 安全生产总则

为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：
1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。
4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。
7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。
10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。
11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。
13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。
14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。
15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。
16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18．生产作业区禁止骑自行车、摩托车。不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。
19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。
20. 凡进入厂油库、锅炉房、变电站、爆炸物品仓库等要害场所，必须经公安、技安等有关部门批准，并办理登记手续。
21. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。

二、金属切削机械安全技术操作规程
金属切削安全通则
1. 工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2. 工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
3. 工作结束
①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护，如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
车工
1. 车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
3. 车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
4. 在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
5. 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
6. 在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
7. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
8. 削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
9. 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
10. 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
钻工
1. 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
2. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
3. 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
4. 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
5. 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。
6. 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
7. 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
8. 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
9. 横臂及工作台上不准堆放物件。
10. 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
镗工
1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
签发工作票，由值班负责停电、验 电、装设接地线、悬挂标示牌与装设临时遮栏，会同工作负责人检查并办理好许可签字手续后，方能进行工作。工作时必须有两人以上一起工作。
6．高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围内小于表1规定的设备，必须停电．距离大于表1但小于表2规定的设备，必须在距离带电部分不小于表1的距离处装设牢固的临时遮栏。否则必须停电。带电部分只能在工作人员的正面或一侧。带电部分在工作人员的后面或两侧，无可靠措施者，必须停电。
表1 工作人员工作中正常活动范围与
带电设备的安全距离







电压等级(kv) 安全距离(m)
10及以下
20~35
44
60~110 0.35
0.6
0.9
1.5

表2 设备不停电时的安全距离
设


电压等级(kv) 安全距离(m)
10及以下
20～35
44
60～110 0.7
1.0
1.2
1.5


2．值班时要经常不断对各种运行仪表进行检查，看是否有变动情况。
3． 送电时根据工作票详细检查设备仪表有无损坏，短路、松动现象，检查确定是否良好，穿戴好绝缘护具，一人监护，一人操作，操作完毕后要挂明显的指示牌。
4．停电时同样根据操作票检查开关，要戴好绝缘护具，一人监护，一人操作，操作完毕后即挂上明显的指示牌。
5．交班时交班人要详细交待本班一切运行情况和有关文件及口头通知。
6．接班人应提前15分钟到达工作岗位，要检查各种设备和护具，并问明一切运行情况，经双方无建议即在交接簿上签字按班。
7．如在交班时发生故障，应由交班者负责，接班者协助处理完后，方可进行交班。
8．如到接班时接班人员未到或有病，酒醉等情况，交班者不得脱离工作岗位，必须通知有关人员(科、车间、班长)检查，处理后方可离开。
9．对本站所有安全绝缘护具要定期检查和作耐压试验。
维修电工
1．电气设备不准在运行中拆卸修理，必须在停机后切断设备电源，取下熔断器，挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并验明无电后，方准按工作票要求进行工作。
2．检修更换插接母线分线盒和保险，不准带负荷分合。
3．检修动力配电箱或更换保险时，要停电进行不准带负荷分合电源刀闸。
4．

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检修时照明灯应用36v安全电压，灯泡应加安全护罩。
5．在静电电容器组回路上工作前，至少要等待5分钟后方准接地，并开始工。
6．应注意对熔体的选择与更换。
7．拆装电气设备必须使用相应的或专用的工具。
8．每次维修结束时，必须清点工具、零件、材料等，以防遗失或遗留在设备内。
(二)电气设备制作维护安全技术操作规程
电机、电器维修工
1．检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
2．如不能停电工作，必须在有经验的电工监护下进行。同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上。
3．电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘胶布包好，高压线头须短路接地。
4．电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地。试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向，工作结束后要清理现场，断开电源，消除火源后方可离去。
5．调试用的插头，开关、电线绝缘必须良好。不准用闸刀开关带负荷送电或停电。
6．吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其它易落的物品。
7．使用电烘箱时安全注意事项：
①不准在烘箱上面及其周围存放易燃易爆物品，不准在烘箱附近用易燃溶剂清洗零件或喷漆。
②电烘箱必须符合防爆要求，外壳必须接地，室内照明、线路，开关等必须选用防爆型。
③烘箱使用前，必须检查箱体有无变形，温控装置、接地线、电源线等是否良好，排气孔是否畅通，温度计是否是校验周期内的合格品，底部是否插到位。
④定于、转手、线圈浸漆后烘干时，应按工艺规程进行。必须将漆滴尽后放入烘箱内的铁网架上，严禁与电阻丝直接接触，严禁超量超载。烘烤时要有专人值班，随时注意温度变化，并作好记录。
⑤严禁在烘箱内烘烤食品和衣物。
8．变压器油在过滤齐前，应先检查好滤油机并按好地线，滤油现场严禁烟火。
9．使用起重设备时，要遵守《起重机械安全技术操作规程》，并有专人指挥，不准歪拉斜吊，吊钩下严禁站人。
汽车维修电工
1．安装检修要使用守用工具，不准用铁锤等物敲打电气设备。
2. 检修蓄电池时，应戴防护镜和耐酸手套，防止酸液溅出，检修现场不准存放易燃物品。
3．工作结束时，要清点工具，防止遗留在发动机内。 4．用汽油清洗零件时，严禁动用明火。
机床电气维修工
1．机床电气维修必须停电进行，严禁带电作业。
2．检修用照明灯应使用36V安全电压，灯头应有护罩。
3．使用吊装工具时，先检查设备是否良好，不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊物下不准站人。
4. 拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具，不准直接用铁锤、扁铲等敲打。
5． 带有放大环节的设备电器，应调试后试车。试车前应采取安全措施，认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。
6．试车时，应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后，要检查清理现场，断开电源，消除火源后，方可离去。
7．用汽油清洗电气零件时，严禁动用明火。
电话站话务工
1．机房内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆、易腐蚀的物品，室内严禁烟火。
2．话务台上不准存放与工作无关的物品。
3． 坚守工作岗位，随时观察话务台的机械、电器、信号等情况.
4．熟悉设备的供电情况，紧急情况下能及时准确的切断故障部分的电源。
5．发现有较高温度的机键时，必须停机修理。闻到胶木臭味时，应及时找到发生故障的部位并进行修理。
6．熟悉消防器材的使用方法。
(三)仪表工安全技术操作规程
仪表工安全通则
1．在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好绝缘
鞋、手套，并须二人以上方能操作。
2．操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风向，穿戴好规定的防护用品、用具，并须二人以上方能操作。
3． 所有仪表要定期校验，合格后方准使用。使用中经常检查仪表指示是否灵敏，运转是否良好。严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。
4．调整内充水银的仪表时，应在远离人员集中的地方进行。禁止嘴吹或用手直接接触水银。水银面上必须浮盖一层水。
5． 在高空管道或易燃易爆物体的地方操作时，应先关闭取压点或关闸、阀门等。严格遵守“高空作业”和“暑燃易爆作业”的安全操作规程。
6．不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度有影响的设备，线路和管道等，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。
仪表修理工
1. 样仪表时，要使用专用工具和专用校验台。
2. 使用电烙铁，要放在隔热支架上。不用时要拔掉电源插头，下班前，切断所有试验装置的电源后，方可离去。
3. 校验前，要开好工作票，停电、验电后挂好“有人工作，禁止合闸”标示牌。方可拆装、严禁带电操作。
4．拆装电流表、电度表时，电流回路不准开路，电压回路不准短路。
5．现场拆装检修必须有两人参加，其中一个为安全监护人。否则，不准进现场。
6．现场修校工作完毕，应恢复原来的接线，经值班负责人签字后，交回工作票，方可离去。

仪表校验工
1．使用油料或其它溶剂清洗零件时，要打开通风设备，并严禁明火作业。用完后的剩余溶剂要封装好后，按易燃易爆
物品管理规则存放和管理
2．不准用电炉和烘箱等加温油料等易燃品。电热设备要指定专人负责。
3． 检查仪表耐压或真空等性能所使厨的设备，要注意观察，防止汞被抽出。耐压试验场地需要有防护隔板或护栏，以防发生事故。
4．仪表所带电源超过安全电压时，需有严格的绝缘措施。严禁用导线不加插头直接插入插座。









九、动力运行
(一)热动力作业安全技术操作规程
司炉工
1．锅炉运行人员必须遵守锅炉运行操作规程。无操作合格证者严禁独立操作。
2．工作前应认真检查锅炉设备、安全阀、压力表、水位计、给水系统、引、进风系统、排污等部位是否处于良好状态，并严格执行锅炉运行规程。司炉工在点火前必须按《规程》规定做好一切准备工作。
3．锅炉运行时，当班人员应有明确的分工。
4．锅炉运行中，应密切监视水位计、压力表和各种仪表参数。必须按《规程》检查各种安全附件和水、汽、煤、风及排污系统。
5．锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：
①锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。
②不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。
③锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位。
④给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
⑤水位计或安全阀全部失效。
⑥锅炉元件损坏，危及运行人员安全。
⑦燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。
⑧其他异常情况危及锅炉安全运行。
6．锅炉运行中，司炉工应做到勤看火、勤检查、勤分析、勤联系、勤调整。做到安全、经济、稳定地运行。
7． 锅炉停止运行时，在压力尚未降到零位以前司炉人员不准离开岗位。
8． 锅炉房内不准烘烤衣物，堆放杂物，不得带领无关人员进入锅炉房内。
锅炉修理工
1. 修理两台以上锅炉组成的供热系统，在进入锅炉内部工作之前，必须把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管的连通处符合规定的堵板隔断或将这些阀门关严上锁。
2．烟道，风遭、吹灰系统与运行中的锅炉可靠地隔断。切断送风机，炉排减速器电机电源，挂上“禁止启动”警告标
标志牌。
3． 进入端烧室、烟道检修之前应充分通风。不准进入空
气不流通烟道内部进行工作。
4．检修或清扫烟道、省煤器，空气预热器必须打开所有的入孔门，以保证足够的通风。
5． 进入汽包内检修，汽包应经充分冷却，温度应不超过40℃，并应有良好的通风。
6． 检修汽、水道时，检修管段的疏水门必须打开，以防阀门不严泄漏的水或蒸汽聚集在检修的管道内。不准在有压力的管道上进行检修工作。
7． 在关闭容器的入孔、手孔以前，必须清点人员、工具材料、以防遗留在内。转动机械检修完后，转动部位的防护
装置应妥善的安装复原。

运煤除灰工
1．有机械送煤时，启动传送带前，应先鸣警告电铃。
2．传送带及各种设备旁的人行道，应保持畅通并应设立 遮栏。运行中不准伸手进遮栏内加油。
3. 不准在抓斗、吊斗和有煤块掉落的地方工作和通行。
4．不准进入煤斗内捅堵着的煤。应站在乎台上进行。
5．运煤传送带，无论是运行或短时停止，禁止在上面站 立、跨越和传递各种工具等物。运行中不准检修设备。
6．锅炉除灰必须采取湿式作业，降低粉尘浓度和防止烫伤。
锅炉水处理工
1．上班前穿戴好劳保用品。
2．工作中坚守岗位，认真作好水质化验分析。严禁未经 软化处理或不合标准的水进入锅炉内。
3．额定蒸汽压力小于或等于2．45MPa(25kgf/cm㎡)的锅 炉的水质，应符合GBl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。
4．按时做好水质处理记录，根据化验情况，通知司炉人员进行排污。
5．认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损 耗，保证锅炉水质品质。
热力运行工
1．准备工作：供汽前对站内设备、阀门进行全面检查，要清楚各管路分布情况，做到心中有数，启动阀门时身体侧向一边，以防法兰处喷汽伤人，经常保持压力表盘清洁明亮，经
常擦拭阀门并注油。
2．供汽：打开分汽缸疏水系统，旁通阀门，缓慢开启总阀门，勿使流量压力增加过快，等凝结水排完后关闭旁通门，各分汽缸阀门，开启时先进行暖管。
平时运行中要随时给予调整总蒸汽压力，分汽缸总压力不得超过0．35MPa。
3．停汽：正常停汽，对通知不要求供汽的管路，阀门不能关死，压力控制在0.05MPa，准备修理停汽，在按到上级主管部门停汽指令后，予以停汽。对停汽的阀门，挂修理牌，没接到开启通知不得随意开启。
4．回水处理：蒸汽凝结水箱水满后，开动回水泵，送回电厂。
(二)空气动力及水力作业安全技术操作规程
空压机工
1．操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。经培训、考试后，方可独立操作。
2．开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。
3． 运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各

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压力温度，使设备处于正常运行状态。严禁超温超压。
4．不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。
5．压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校 验一次。
6． 在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向车间报告：
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声；
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制；
③油压表指针下降到0.05MPa；
④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时；
⑤冷却水停止供应时；
⑥某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。
7．检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气 罐，以免机内发生事故。 修理或焊接压力容器部位，必须泄 压。
8．工作完毕，放掉余气，关好水、电．并做好交接班工作。
9．应定时排放集气罐内的油和水。
油泵站操作工
1．油泵站内严禁烟火，油泵站区域应挂有醒目的“严禁烟火”的警示标志，配备有效的灭火器材，操作人员必须懂得油类防、灭火知识和扑救油火的方法。
2．操作工应对油泵站区域的安全负责。做好油料收发和当班记录。严禁酒后上班，严禁穿带铁钉鞋和化纤服装进入油泵站区域内。
3．散落在地面的油类必须时清除或盖以河砂，不准用新炉灰盖。
4．吸油用的齿轮不准空转，发现有空转现象时应及时停车。
5．油站区域检修设备需要动火，必须经消防、技安部门 批准，有可靠的安全措施后，方可进行。
6. 油泵站的各种电器均需采用防爆电器，不得随意乱拉临时线。
水泵工
1．坚守岗位，确保水的供应工作。
2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。
3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。
4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。
5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时 记录。
6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。
供水工
1．开机前认真检查电气高低电压、电动阀、水泵、出水阀、真空泵、盘根的密封等是否处于良好状态。
2．运行中认真观察各系统运转情况，压力表、电流、电压表、轴承温度、盘根漏水等情况。按时填写运行记录。
3． 压力表每半年校验一次，未经校验或未按期校验的压力表不准使用.
4．停机按“供水运行规程”程序进行。




十、起重、运输作业
(一)厂区机动车驾驶员安全技术操作规程
汽车驾驶员
1．汽车驾驶员须经专门训练，经交通监理部门考试合格发给执照后，方可独立驾驶车辆。
2．开车前严禁饮酒，行车和加油时不准吸烟、饮食和闲谈。驾驶室不准超额坐人。
3．行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否完好，严禁带病出车。
4． 汽车在起步出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号减速靠右行。通过交又路口时应“一慢、二看、三通过”。交会车时，要做到礼让“三先”。
5． 汽车在厂区内行驶，最高时速不得超过15km；进出厂门、车间、库房时建不得超过lOkm；车间、库房内时建不得超过5km。
6．在厂内和车间内行驶，只准走规定的道路，不准从传送带，工程脚手架和低垂的电线下通过。
7．在厂内过铁道时，要减速瞭望，确认无火车通过时，有槽杆放下时要按次序停车，离火车道30m内不准调头、倒车、更不准超车。
8．在用起重设备装卸时，驾驶员必须离开驾驶室，不准在吊装时检查，修理车辆。
9．车辆装戴不得超过行驶证上核定的数量。
10．装载不可解体货物的体积超过规定、装运易燃易爆物品时，须经厂有关部门批准，指派专人押车，按指定的路线，时间要求行驶，并悬挂明星的安全标志。
11． 货车载人时，严禁超过规定人数。
12．装载货物必须均衡平稳，捆扎牢固，车厢侧板，后栏
扳要美好拴牢，货物长度超过后栏板时，不得遭栏号牌、转向灯、尾灯和自动灯。装载散状、橱状或掖态贷物时不得散落、飞扬或漏滴车外。
13．装运炽热货物时，必须使用专用的柴油货车运输。
机动翻斗车驾驶员
1．严格按照额定装载量装载，严禁超载行驶，翻斗车只能装运沙石，泥土，砖头并不得超出斗边。
2．翻斗车的驾驶员坐旁设座位者只承一人，驾驶员应向其交待安全事项，其他部位严禁乘人。
3．行车无灯光设施，不准在晚上开动，“三照”不全不准开上国家公路。
4．在坡坎、岩边倾卸货物时，应先设保险枕，并应慢速靠近，严防滑跑翻车。
叉车驾驶员
1．又车在厂区内行驶，最高时速不得超过lOkm，进出车间、库房时遵不得超过5km，车间、库房内时速不得超过3km；进出车间，库房和行驶在人多的交又路口时必须减速和呜喇叭，随时作好停车准备。
2．驾驶员不许将车辆交给随车人员或其他人员驾驶。
3．不准超载使用车辆，所运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在运大部件或精密部件时要低速行驶，防止肇事。
4．在行车途中严格遵守交通规则。电瓶叉车除驾驶员外，不许其他人乘车。
铲车驾驶员
1．经专门训练，并经考试合格发给执照后，方准单独操作。
2．车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地不得大于0.5m，吊杆必须
向后倾斜10～15°。
3．当铲车的铲斗往汽车上卸物件时，必须将铲斗上升到距车箱0.7m，然后缓慢移动，并将大架向前倾斜3°，才可卸
物件。
4．禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。
5．工怍完毕后，将车停在指定的地点，熄灭发动机，将铲斗放下，切断发动机电源，电瓶铲车必须拉掉电闸。
6．严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，钦食闲谈。
7．出车前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
8．起步时要查看周围有无人员和障碍物然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件应减速慢行，在厂区行驶时速不得超过10公里。
车辆修理钳工
1．工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。
2．修理车辆底盘部分时，特别是拆卸轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。
3．修理翻斗车、铲车时必须垫好枕木撑好撑架。
4．试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所试验，以防失火或爆炸。
5． 油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用
软管直接注入化油器发动引擎。
6．凡在夜晚或天色暗淡视线不佳的情况下，在厂内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。
7．车辆需气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。
8．试车启动前，应先检查周围环境情况。在运转时检查故障，须随时注意旋转部分以防打伤头手。
(二)起重机械安全技术操作规程
行车工
1．行车工必须经劳动部门培训考试，并持有操作证方能 独立操作。
2．开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动 器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3． 行车工必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号 后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。
4．行车工应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
5． 检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
6．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。
7．运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。
8．浇注前，先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，下降速度要缓慢，防止钢(铁)，水震动飞溅灼伤。
9．运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必须采取措施向无人处降落。
10．露天行车遇有暴风、雷雨或六圾以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。
11．龙门吊行车工安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。
12．行车工必须认真做到“十不吊”：
①重量不明或超过负荷不吊；
②指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊；
③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
④歪拉斜挂不吊；
⑤物件有尖锐棱角未垫好不吊；
⑥埋在地下的物件不吊；
⑦起吊的重物上有人不吊；
⑧易燃易爆危险物品不吊；
⑨行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
⑩吊钩直接挂重物不吊。
13． 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
14．驾驶室应配有灭火器材。
电动葫芦工
1．凡是在工房内的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。
2．开事前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊构、限位器及控制控钮，是否完好可靠。
3．不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。
4．捆扎应牢固，在物件的棱角缺口处，应设垫衬保护。
5．使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。
6．单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行或采用点动。
手动葫芦工
1．起吊用的葫芦不准超负荷使用。
2．起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围内工作。
3． 用两个葫芦同时起吊一物件时，必须经有关人员同意，并要有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
4．放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。
电动卷扬机操作工
1．操作人员经培训发证后，方准操作。
2．开车前，应检查各装置是否完好可靠。
3．送电前控制器须放在零位，送电时操作人员不许站在开关对面，以防保险丝爆炸伤人，转动时应缓慢启动，不准突然启动。
4．要做到“一勤，二检、三不开“。(一勤是：给卷扬机的各润滑部位要勤注油；二检是：检查齿轮啮合是否正常。检查卷扬机前面的第一个导向滑轮的钢丝绳，是否垂直于卷筒中心线。三不开是信号不明不开，卷扬机前第一个导向滑轮及快绳附近有人不开，电流超载不开)。
5．操作时，起重钢丝绳不准有打扣或绕圈等现象，不准在卷扬机处于工作状态时注油或进行修理工作。

丫丫

6．工作时，要经常停车检查各传动部位和摩擦零件的润滑情况，轴瓦温度不得超过60°，严禁载人。
7．卷扬机使用的钢丝蝇与卷筒牢固卡好，钢丝蝇在卷筒上的圈数，除压板固定的圈数外，至少还要留2～3圈。
8．工作时，机身2m范围内不许站人。
9．起吊重物时，应先缓慢吊起，检查网扣及物件捆绑是否牢固，置物下降离地面2～3m时，应停车检查有无障碍，垫板是否垫好，确认无异常后，才能平稳下降。
10．手摇卷扬机的绳索受力时，手不得松开，防止倒转伤人。
11．工作完毕后，电动卷扬机必须把手闸拉掉，电闸木箱应锁好。手摇卷扬机必须把摇把拆掉，在室外工作时，必须有防晒、防雨设施。















十一、试验、检验作业
(一)机械性能试验安全技术操作规程
1．设备使用首应幢查其性能及润滑是否良好，各部件及电器装置正常，方可启动。
2．试验机上不准放置工具、试样等物品，脆性材料的硬度、弯曲，压缩及疲劳试验时须加防护装置。
3．高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样前必须断电，必要时戴上石棉手套。
4．进行机械性能试验时必须注意：
①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围和夹具，加相应砝码及安装必要的附件。
②试验开始，先作几次瞬时启动(开，停)，便于润滑和检查试验机运转部件状况。
③工作完毕后，将一切运转机件调回到原始位置，关闭油阀、电源。
5．做有危险的试验时，(如钢丝蝇，链条，弹簧等)试验样品四周必须装好防护档板。
6．做有氧化铁皮的试样时，如钢板、竹节铜等，下夹头必须用遮板遮住。
7．用脉动试验机进行试验时，必需按说明书中规定进行。
8．做冲击试验时，摆锤运动范围不得有障碍物，以免冲击时发生意外事故。
9．做扭转试验时，应按试样的形状，换上需要的夹具，根据扭矩的大小，选择适当的表盘和砝码。
10．进行滚动磨损试验时，必须将固定销钉取下，应按试 验规程注意负荷变化情况。
11. 做高温疲劳试验时，试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过5%。
12．在高温疲劳试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。
(二)化学分析及化学器具、皿安全技术操作规程
使用乙炔气瓶安全规则
1．使用乙炔气瓶时禁止敲击、碰撞。
2．使用乙炔气瓶时应轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，
不得靠近热源和电气设备。试验室应通风良好。
3，瓶阀冻结，严禁用火烘烤，应用40C以下的温水解冻。
乙炔瓶与明火的距离必须大于10m。
4．吊装搬运时，皮使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链钩吊装搬运。
5． 严禁放置在通风不良及有放射线的场所，并不得放置在橡胶等绝缘体上。
6．使用时要注意固定，防止倾斜，严禁卧放使用。乙炔气瓶必须装设专用减压器、回火防止器，开启时，操作者应站在瓶口的侧后方，动作要轻缓。
7．乙炔气使用压力不得超过1.5／c㎡，输气流速不得超过1.5～2c㎡／时·瓶。
8．严禁铜、银，汞等金属制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，器具含铜量应低于70％。
9．检查乙快气设备，气管是否漏气时，必须用肥皂水涂于可疑或接头处试漏，严禁用火试漏。
10．瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于表中规定的剩余压力。
使用毒品安全规则
1. 凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行。这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳，氯、碘、二氧化碳、氧化锰、二氧化氮等。
2．进行有毒物质的试验时，必须按规定穿戴好工作服、口罩、手套等防护用品。实验后要洗手，试验中禁止饮食。
3．工作人员手，脸，皮肤等有破裂时，不许进行有毒物质操作，尤其是氰化物的操作。
4．所有使用过含毒物的溶液，必须由该试验的工作人员 倒入液罐内，禁止直接倒入下水系统。
5． 禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它食物。
6．处理无名药品，不许用口尝。如嗅其味，可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之。
7．有毒液体，生产污水或其它腐蚀性强烈的液体的取样，不许用口吸取，应用抽气管吸取。
8．使用水银应遵守事项:
①装水银的玻璃器皿，应当是坚固的；
②装水银的容器表面应盖一层甘油。脏水银则盖一层水；
③当水罐可能与大气连通时，不许在表面上覆盖其它物质。应在水银和大气中间按一段内装活性二氧化锰的玻璃管。
④装水银容器应放金属质浅盘中。当水银溅出地面时，应填死或以高锰酸钾溶液灌泡。
⑤脏水银的回收，可用10%的硝酸(浓度不许再高)，在通风柜内处理，分离后用水洗3～4次。先用滤纸吸干，然后在真空中干燥二小时左右，不许采用加热蒸干。
9．遇到下列毒性的物质时，应特别注意安全：
汞及汞盐；铅及铅盐；砷及砷化物；氰化物；白磷及磷化氢；氟化物；二氧化碳；惦的化合物；钾、钠、氨的氯酸盐；有毒性的有机化合物。
使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则
1．搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及澳等。要按规定穿戴好橡皮手套、围裙、眼镜、口罩、胶靴等防护用品。
2．搬运酸、碱前应仔细作好下列几项检查：
①搬运器具的强度；
②装酸或碱的容器是否封严。
③容器的位置固定是否稳固。
④搬运酸碱时不许把容器背在背上。
3．移注酸碱液时，要有虹吸管，不要用漏斗，以防酸、碱液溅出。
4. 酸、碱或其它苛性液体，禁止用嘴直接吸取。如无吸气器可用量筒量取。
5．开启盛溴、过氧化氧、氢氟酸、氨水和其它苛性溶液容器时，应先用水冷却，然后开瓶。开瓶时，瓶口不准对人。
6．在稀释酸(尤其是硅酸)时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将酸注入，禁止将水注入酸内。
7．使用碱金属及其氧氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙采取。
8． 废酸、废碱必须倒在专门的缸子内，缸子应放在安全地方。
9．如腐蚀物质触到皮肤上时，应立即用大量水冲洗。
10．腐蚀性强烈的物质有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、
氢氟酸、铬酸溶液、氧氰酸、五氧化二磷、醇酸、氧氧化钾、氢氧化钠、氢氧化氨，冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸等。
使用易燃物品安全规则
1．不许将易着火的物质放置在试验地区附近。
2．使用在蒸馏或升华时易着火的物质应注意：
①不许用明火加热，加热可用水(油)容器、电热板或电砂浴，周围也不应有明火；
②试验仪器应严密不漏气；
③在蒸馏装置下面，应有一金属浅盘(边高80～100mm)；
④工作地点应有良好的通风，四周不可放置有可燃性的物料；
⑤工作时要戴上护目镜。
3．在试验室内存放各种可燃性物质总量不许超过3kg，每种不得超过lkg．随用随取，用后送回专门的贮放地点。
4． 遇水着火的物质(如过氧化钠，金属钠、钾等)做完试验后禁止丢人废液桶内。凡能引起着火的物质(如废油、废有机溶剂)应集中在专门的容器内放在安全的地方，不得任意乱放。
5．一且发生着火事故，首先应撤出一切热源，关闭煤气、
乙炔气，天然气阀门和电门，通知消防部门，及时用砂子和石棉布整住着火地点或用二氧化碳等灭火器灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。
6．在进行加热、蒸馏及其它有关用火的工作时，要有专人负责管理，工作完后即关掉热源。
7．暑燃物，尤其是暑挥发的易燃物，应存放在密闭的溶器内，不许用无盖的开口容器贮存。
8．易着火的物质有：醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二氧化碳，磷、过氧化钠、钾，钠、镁、碳化钙等。
9．做蒸馏提纯或蒸馏实验必须用明火加热时，则每次蒸馏物的数量不得超过l00ml，附近不许存放易燃物质，同时应有防火措施。
10． 应经常检查防火设备，确保灭火器材的完好。
使用易爆品安全规则
1．预防由于内外压力差引起爆炸的措施。
①仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹，不许使用有裂纹的仪器。
②使用前应检查容器真空度是否够高，检查时应将容器用布包好。
2．使用氧气时应遵守：
①不能使氧气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动办法运气瓶。立着使用应有固定措施，开气时气咀不能对着人。
②氧气瓶不能放在电炉、暖气附近，不能放在日光照射的地方，氧气瓶旁禁止明火。
③氧气瓶必须有减压阀门才能使用。
④氧气瓶、氧气表以及导管，禁止与油类物质接触。
3．有爆炸危险的药品(过氧化钠、过氧化氢、浓高氧酸等)，在实验室内只许放一小部分，并应保存在干燥阴凉的地方。
4．禁止浓硫酸和结晶状的高锰酸钾接触。
5．禁止氯酸钾和有机物一起研磨。
6．禁止硝酸盐和有机物一起研磨，有机物不得和浓硝酸
一起混合及加热。
7．乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸，因此在试验完时，必须特它和溶液一同倒在指定容器内，妥善处理。
8．使用乙醚，首先要检查过氧化醚是否存在，如存在则
不准用此乙醇。

化学试验一般安全操作规则
1．配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热，耐酸容器内进行，并必须缓慢将浓硫酸加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸中，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作。
2．一切试剂瓶要有标签，有毒药品要在标签上注明，无标签的不得使用。
3．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时必须在耐热容器内进行。
4．严禁试剂入口。如须以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻煽动、稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。
5．折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处搓一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑状。
6．严禁食具、器具混在一起或互相挪用。
7．易发生爆炸的操作，不得对着人进行。
8．一切产生有毒气体的操作，须于通风柜内进行，通风装置失效时，禁止操作。
9．一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水槽。
10．身上或手上沾有易燃易爆物时，应立即消除干净，不得靠近明火。
11．开启大瓶液体药品时，须用锯予将石膏锯开，禁止用其它硬物敲开，以免瓶子破裂。
12．处理后的浓酸和浓碱液倾倒时，必须先将水门放开，方可倒入水槽。一切废液如含有害物质超过安全标准，应先行处理，不准直接排入下水系统。
13．高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放在不能起火的地方。

丫丫

14．取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹于轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾溅出伤人。
15．使用酒精灯、煤气灯时注意无色火焰烫伤。
化学试验器具安全规则
1．使用电器蒸馏水器时，蒸馏水皮管不要过长，切勿插入蒸馏水中，保证蒸馏水畅通。
2．烘干玻璃器皿时，温度应维持在120℃以下。
3．将玻璃管量入木塞或橡皮塞的孔内时，应戴手套握玻璃管，并在玻璃管端沾水缓慢送入，以免玻璃管折断戳伤手指。
4．磁器内不可加入氧氟酸，磁钳埚内不应熔融碳酸钠。
5．电烘箱必须保持接地良好，电阻丝在底部的烤箱要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。
6．打开烤箱时，必须先断电。升降温过程中，操作者不得离开。
7．经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液体洗涤过的零件及喷漆过的产品，应在室温下停放15~30分钟以后，待易燃液体挥发完，才能放入烘箱内烘烤，并注意开放烤箱通遭风闸口。
8．使用高温炉时，温度量高不得超过额定温度，应注意避免燃烧物倒入炉内，不得将炉门打开。
9．使用电解仪前必须先将电板及电解液安放妥当后，然后再开启电解仅上的各种开关。电解时，阴阳极严禁互相接触。
10．在洗济电极过程中，勿使水迹或酸迹遗漏在电解托盘上，如有此情况发生，应立即抹净。
11．使用定碳仪要注意电气安全以及电矽棒连结是否正常。生炉时应使电流逐渐增加，以免聚热面使碳矽棒及瓷管破裂。
12．使用定碳仪要适时更换玻璃棉，并随时注意仪器的活塞以及炉子橡皮塞有无漏气和堵塞现象。
13．每天试验完毕，必须将炉插头拔掉，关闭好氧气，同时在吸收管中要有一定的气体，以免上下之玻璃浮标与管壁贴着。
环境监测分析及工业化学分析工
1．一切试剂药品要有标签。剧毒性药品必须有专人保管，实行双人双锁，并与一般药品分开。毒性物质撒落时应立即全部收拾起来，并把落过毒物的桌子和地面画洗净。
2．严禁试剂入口，用移液管吸取有毒样品时，应用橡皮球操作不得用嘴，如须以鼻鉴别试剂时，应将试剂瓶远离鼻子，用手轻煽稍闻其味即可，严禁鼻子接近瓶口。
3．严禁器具和食具互相挪用。
4．对于有毒的气体和蒸气，必须在通风厨内进行操作处理。
5．腐蚀刺激性药虑品用时，必须戴上橡皮手套和防护眼镜。
6．稀释硫酸时必须在烧杯等耐热容器内进行，必须在玻璃棒不断搅拌下缓慢地将浓硫酸加入水中。在溶解强碱性试剂时，也必须在耐热容器内进行。
7．实验宣应保持空气流通、环境清洁、安静，合理的安排工作台上仪器、药品放置位置，使分析工作有条不紊。
8．进行与易燃性物质(汽油，煤油，酒精等有机溶剂)有关的一切工作时，不允许放在电炉或其它火源附近。
9．电热设备所用的电源导线，应经常检查是否完整无损及电热机械是否有合适的垫板。实验室内不得有裸露的电线头，严禁用裸线头直接连接电器和插座，以免发生触电事故。
10．实验室附近应配备有消防灭火器材。发生着火事故，应立即报告消防部门，同时采取紧急灭火措施。
(三)金相、物理试验工安全技术操作规程
1．做酸蚀试验时应遵守《化学试验一般操作规程》。试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。
2．做微观检验在配制、使用电解液时必须做到；
(1)配制溶液时药物应按顺序加入溶液。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。
(2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。
(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。
3．使用光电分光光度计前应先检查按地线，应保证仪器机壳接地可靠。
4．使用硬度计时，试样硬度大于HRc30及脆性材料，受
荷后要防止夹具振脱和碎片飞出损机伤人。
5．试样表面要平整放稳，平面倾斜不能大于5°。
6．严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或样品挤动伤人。
7．做光谱分析时，用电仪器必须有良好的接地保护。使
用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。
8．操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地
毯上。电子弧光及火花发出光容易刺激眼的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。
9．做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。当AC4／3墙式冲击检流计从支架取下来 时，应事先锁好。
10．做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油
压，并且经常注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。
11．制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。停车时曲轴箱内压力应降到0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。
12．机器运转时机房内应保持两个人操作(除特殊情况例外)，各种附属设备中的液体量不应超过80%。
13，停车时先关膨胀阀，待低压系统的压力降低后再关吸气阀，然后再关电门，再逐渐关闭排气阀，托紧密封器夹头，最后关闭冷却水。
14．根据实际使用情况，对机器及其附属设备进行放油清洗，校正、检查、修理。压力表应按规定每六个月校验一次，发现压力表不正常时，应及时送去校验。
15．当发生严重漏氨气故障时，应戴上防毒面具，然后进行修理。开启冷冻机总电门和装保险时，应在停车和戴上耐压手套后方可进行工作。
16．安全阀要定期校验和试开。凡检修，清洗，校正、试压等大小修理和改进情况，应作好原始记录，做到安全生产。
(四)检验安全技术操作规程
检验工
1．检验台和局部照明灯电压不得超过36V。检验工不得擅自离开机床设备。
2．在使用手电钻和手提砂轮机时，必须戴好绝缘手套或增设漏电保安器，遵守电钻、砂轮安全操作规程。
3．在使用平板时应检查平板是否用木块垫稳，以防千斤顶倾倒时压伤手脚。
4．严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。
5．检查工作用的一切电气设备和仪表，必须由电工接通 电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插 座。
6．工具、成品、废品、应在固定位置存放整齐稳妥。
无损(超声)探伤工
1．使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后方可使用，仪器必须有可靠的接地线。
2．声发射探伤仪的电源导线应使用胶皮软线或轻型移动电缆。
3．经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。
4．到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。工作 场所局部照明电压，必须采用36V的安全电压。
5．高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从 高空坠落。
磁力探伤工
1．操作前，认真检查电气设备、元件以及电源导线的接 触和绝缘等，确认完好后，才能操作。
2．室内应保持干燥清洁，联结电线和导电板的螺栓必须 牢固可靠。
3．在电极头之间夹持或拿下零件时必须停电，零件必须 固紧。
4．充电、充磁时，电源不准超过允许负荷，在进行上述工作或启闭总电源开关时，操作者应站在绝缘垫上。
(五)压力容器耐压试验安全技术操作规程
容器水压试验
1．试验场地应设有2m高的护板。
2．试验首应检查水泵完好。水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应无冻水。
3．行灯电压不准超过36v并应有防水线。
4．试验前应检查校对压力表、安全阀是否完好灵活，并在规定的验周期内，试验工具螺丝内外涨塞封盖应完好。
5．向工件充水时，必须将空气捧净后再进行升压，当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
6．在压力升到试驻规定值时，保持5分钟，把压力降到工作压力后，方可进行焊缝的检查。
7．高压容器试验，必须有防护措施，水压场地应醒目地写上“高压试验，禁止入内”的警示牌。
8．当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位．
9．试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压冲击面破坏管接头的密封。
10．水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。
汽包试验
1．汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。
2．试验前应将汽包放置平稳，防止转动。
3．用橡胶密封管接头时，应检查试验按触是否牢固，螺母是否松动．升压后操作人员不准正面对着管接头站立。
4．试验时，应将两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上，在试验压力时，必须注意被试件随时可能发生的意外。
5．直径大于1.4m以上的元件，需用梯子上下时，梯子应放置牢固，防止滑动。
阀门水压试验
1．送入水压试验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕，阀杆调节不许有卡住现象。
2．使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止混淆。
3．试验用的橡皮圈或其他弹性衬垫，不靛有凹凸、分层、松动或失掉弹性现象。
4．按照产品工艺规程进行加压试验、升压到工作压力以上时，绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5．端盖必须符合技术文仟规定井经试验合格才可可使用当试验压力超过计算压力25%时不准使用。
水泵超高压试验
1．试验场地必须设置在地坑内，应设置简易屋顶，地坑用电要有安全措施。
2．上超高压时，试验人员不得进入坑内，以防爆炸伤人。
3．试验前必须严格检查管道及防护设备等是否可靠。
4．试验时如发生管道爆炸，其它附件损坏，油大量喷漏等应停止试验及时处理。
5．非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。
十二、库房安全管理
(一) 普通物品仓库管理安全守则
1. 仓库内的材料、零部件、工具、设备等物品应排列合理，堆放整齐、稳固。物品的堆放应上轻下重，上小下大，高度适当，便于搬运，并留有通道。
2．加热后的物件，必须经过冷却后才能进行清点和存
放。
3．库内物品不准堆放在电器开关附近或压在电线上。
4. 物品堆放距墙壁、灯具以及堆跺之间的距离均不得少于50cm。
5，严禁在光滑或涂油的物件上行走。
6．人工搬运大型物件时，应根据物件重量和体力强弱进行搬运。两人或两人以上搬运时，要统一指挥，相互配合。
7．搬运有刃口，毛刺等锋利物件或涂油物件时必须戴手
套，上货架时应放置稳固，不准露出架子外。
8．在收发过程中，应稳拿稳放，防止物件落下伤人。使
用梯凳时，应放置牢固，并采取防滑措施。
9．夜晚搬运物品时，应有充足的照明，道路要畅通。

丫丫

10．采用吊车、行车或其它起重机械进行库内搬运时，应
遵守相应的安全操作规程，并与起重工、挂勾工、行车工密切配合。
11．存放棉织品、纸类等可燃物品的仓库严禁烟火。
(二)易燃易爆品仓库管理安全守则
油库管理工
1．桶装油入库前应仔细检查油桶有无渗漏现象，如有渗漏应放在安全地点进行处理。
2．桶装油应单独存放，严禁将桶盖朝下放置，只许单层放置，并留有通道。
3．向油罐或桶内注油时，不得使油液流柱与容器壁产生 冲击、喷溅现象。
4． 采用管道输送汽油时，其流速应不大于4m／mim。
5．机动车辆进入库区加油时，应检查其排气管是否装好 防火帽，否则不予加油。
6．经常检查油罐及管道的接地装置是否牢固。
7．禁止使用渗漏或孔盖不严密的桶罐储存四乙基铅汽油。
8．盛装轻质油的桶罐发生泄漏时，应戴好防护口罩站在上风向进行处理。
9．雷雨天禁止在油罐内吸注汽油。
10．库区内严禁堆放其它易燃易爆物品，消防车道要保持畅通。
11．发生火灾禁止用水直接扑救，应用干粉泡沫等灭火器扑救，并立即报告消防队。
气瓶库管理工
1. 气瓶储存不得靠近热源并防止阳光直接照射。
2．储存气瓶应旋紧瓶帽，戴好防震圈。卧放气瓶应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不超过5层。
3．气瓶的漆色应保持完好，不得任意涂改。
4. 盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引起燃烧爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近设防毒用具或灭火器材。氧气瓶应单独存放，严禁与氢气瓶、石油气瓶、油类物质等同室存放。
5．严禁在库内扭动气门、试气、查压，如需进行要移出库外，并避开瓶阀口进行。
6．报废的气瓶或超过检验周期的气瓶应单独放置，严禁继续使用或挪作它用。
化工(溶剂、油漆)库管理工
1．性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。发现分解变质等异常现象，应及时进行鉴定处理。
2．发放化学危险物品时，不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。
3．严禁无产品标志，包装不严密或破坏的化学危险物品入库。
4．禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。
5．对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管，闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃。
6．库内不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库内进行调漆作业。
7．正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。

弹药、火工品库管理工
1．严格执行库房定员定量规定。非本库人员进入库内应检查其手续和有关安全规定。出入库产品应帐目清楚，超过定量须经厂领导批准方准存放。
2．产品入库应检查合格证，严禁稳定性不合格的产品进入成品库。
3．产品堆放应稳固，搬运方便。产品堆垛下面应垫枕木。雷管成品箱堆高不越过1.5m，其余堆高不超过2m，堆垛与墙的距离及堆垛之间的距离均不小于60cm。
4．库内必须保持清洁干燥，不准滑水和积水，不准有虫 鼠危害。
5．不同产品同库存放时，必须严格执行《火药、炸药、药及火工品工厂设计安全规范》中有关危险品分组存放的规定。
6．严禁在库内进行开封、打包、修理包装箱及产品返工等作业，严禁穿铁钉鞋进入库房。
7．撒落地上的药粒应及时收集送入废品库，成品库内严禁堆放废品。
8．严禁雷管和炸药在同时同地进行装卸。
9．采用机动车辆装运产品时，应在库房2.5m处进行装 卸作业。
10．贮存时间较长的产品，应按规定抽查稳定性能，稳定性不合格时，要及时进行处理。
11．仓库修理时要采取可靠的安全措施。门窗小修理可移至室外指定地点进行。大修必须将库内产品全部搬出。
12．仓库内的门窗玻璃应保持完好，严禁破碎玻璃混入产品内。
13．库内使用的手推车应符合安全要求。


十三、通用工具
虎钳
1．虎钳上不要放置工具，以免滑下伤人。
2．使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。
3．钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理以防工件滑脱。不准使用已经滑扣的螺丝。
4．用虎钳夹持工件时，只许使用钳口行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。
5．工件必须放正夹紧，手柄朝下。
6．工件超过钳口部分太长，要加支承。
手锤
l．禁止使用斜纹或有蛀孔、节疤等缺陷的锤柄，锤柄的大小长短要适宜并有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。
2．使用时，必须检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。
3．手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可进行操作，以免击锤时滑伤时伤人。
4．两人击锤，站立的位置要错开方向。
5．击锤淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免碎块崩出伤人。
扳手
1．扳手钳口、螺轮及螺帽上不准沾有油污，以防滑脱。
2．禁止扳口加垫、扳把接管和用锤打扳把。
3．扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面。否则容易损坏扳手或伤人。
4．爪部变形或破裂的扳手，不准使用。
起子
1．起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽子配合要 好。起子用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落。
2．使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，应注意安全。
3．不能把起子当錾子、撬棒使用。不准用手锤打击手柄，
以免手柄破裂。
4．起子的平口与螺丝槽口有油污时，必须擦干净后进行操作。
5．使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。
平台和划线工具
1．平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物。
2．划线用完的划针，尖头要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱内，
3．千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠，否则不准使用。
4. 千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。工件和平面间要放垫本，以防工件翻倒伤人。
5．工件顶在千斤顶上，禁止打眼冲孔。
梯子
1．自制梯子应用竹、木、钢管制做，梯子档应均匀，不得过大或缺档。
2．梯子的顶端应有安全钩子。梯脚应有防滑装置，梯子离电线(低压)更少保持2.5m。
3．放梯子的角度以60℃为宜。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶档工作。
4．在梯上工作时要带工具袋，工具使用后要放于袋内。
5．人字梯的高度不能超过2.5m，中间必须用可靠的拉绳牵住。
6．梯杆应有足够强度，折断有裂纹应及时修理，否则禁止使用。
手电钻
1． 使用时，首先领取电钻及绝缘手套，然后找电工接线严禁乱拉乱接。
2．电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。
3．使用时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作，以防触电。
4．电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
5．停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
6．如用力压电钻时，必须使电钻垂直于工件，而且固定端要特别牢固。
公用砂轮机
1．砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。透明防护板应与电源开关装成连锁装置。
2．公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油正常运转。
3．操作者必须戴上防护眼镜。
4．砂轮机在启动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
5．砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合要求时，不准开动。
6．换新砂轮，必须认真选择。
7．砂轮机启动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
8．托刀架与砂轮工作前的距离，不能大于3mm。
9．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削工件。磨削工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。
10．磨工具用的专用砂轮，不准磨其它工件和材料。
11．对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。
12．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡。
13．砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验保证安全为原则。
14．砂轱机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。


十四、其 它
高处作业
1．从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施，方可施工。
2.《高处安全作业证》审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
3. 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。
4. 高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。
5．高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
6. 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。
7. 高处作业前，施工单位要制订安全措施，并填入《高处安全作业证》内。
8. 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。
9. 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。
10. 高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。
11. 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。
12. 在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。
晒图工
1．开机工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管，凋压器、电机、抽风机等运转是否正常。发现问题应及时修理，否则不准使用。检修时严禁带电操作。
2. 晒图机在工作中，应随时调整电源、电压，切勿使其超过额定值。

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3．晒图机门打开时，勿直视石黑灯管，如确实需要，必须戴好防护眼镜，防止电光伤醒。
4．进入图箱后，关闭风机，开启氨气或氨水、加热电炉，图纸熏好盾立即关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。
5．氨气瓶必须放在阴凉处，不准靠近电源或放在日光曝 晒的地方，防止气体膨胀引起爆炸。
6．下班前，要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱 门是否关闭，切断晒图室总电源。
印刷工
1．机器运转中，严禁将身体探进机器内，遇着裹胶时，必须停机摘取，不得探身直接用手拿。
2．机器发生故障时，必须立即停机，切断电源。
3．袖脂、油墨、纸张等易燃物品要妥善保管，防止发生火灾。
铁屑清理工
1．清扫时，必须用铁铲、铁钩等工具，严禁用手清除，防止铁屑等物割、烫伤手脚。
2．在设备周围清扫时，应注意勿将铁屑扫入机床运转部位，人和工具不能碰到机床的旋转部位。
3．用车拉运铁屑时，不要装得过满，要将车装好、围严， 防止铁屑撒落满地，在摆放的零件周围清扫时，注意不要将零件碰倒，以免砸伤行人。
4．运送废渣上车时，要注意周围情况，人要站稳，开、车箱挂钩、侧后板时要谨慎，防止车箱板落下伤人。
5．5m以上高空作业时，必须系好安全带，作业上空有高 压线与裸体线时，应采取安全措施后，方能作业。
6．使用扶梯操作时，扶梯要保持一定的斜度(60°)，并要采取防滑措施。
7．车间的铁屑和垃圾要定期清扫，并按规定分别送入指定地点。
铁屑拉运和打包工
1．检查机器各部件是否有松动，车辆工具是否良好。
2．拉运铁屑要装好车，铁屑不得丢甩在路上。打好包的铁屑要堆放整齐、稳固，从铁屑内甩出的油应及时运走。
3．在机加工房拉运铁屑时，护具要穿戴整齐，并注意避开设备的转动部位。
4．拉运铁屑的车辆，严禁违章载人。
5．工作完毕，工具、车辆应放在指定位置，关好电源，清理铁屑和废油。站在物体和前栏板之间，车未停稳不准上下。
6．装卸货物应按规定吊装，起吊装箱件时应先检查箱体 底部是否牢固完好，并经试吊确认稳妥后方能起吊。
7． 装运易燃易爆化学危险物品时，严禁与其它货物混 装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟，车厢内不准坐人，必须严格按照易燃易爆化学危险品装运规定进行。
8．使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，必须严格按起重工安全操作规程进行。
装卸、搬运工
1． 严格遵守易燃易爆及化学危险品装卸运输的有关规 定。装卸粉散材料及有毒气体散发的物品，应站在上风方向，并配戴必要的防护用品。
2．工作前应检查所用工具是否完好可靠，不得超负荷使用。装卸时应做到轻装轻放、堆放干稳、捆扎牢固。
3．人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员，杠棒、绳索、跳板等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有
专人指挥，并保持一定间距，步调一致。
4．堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要有木块垫塞，不准将物件堆放在安全道内。
5． 装车时，随车人员要注意站立位置。车辆行驶时不准

后羿

这些东西最好用附件的形式发送…………