SQE怎样和IQC打交道？

莫问

大家好，请教一下大家，SQE和IQC怎样打交道？
我每天都要收到7、8张不良反馈单，都是进料检验那边开的，有些是确实是供应商问题，有些是我们的标准不明确，如按进料检验规格检是合格的。但进料检验说，这些都是制程品保退回来的，他们说生产现场做不了，所以要退给供应商，我该怎么办？请大家指教，谢谢！

往事随风

了解到真正的使用情况再说
下面那帮人太会忽悠了
一定要找到文件性的东西
不能任由他们信口胡言
包括IQC/IPQC/FQC
在短时间内统一标准
关键要多花点时间来深入了解
这年头打工的经常难为打工的
是磨练的时候

冬夜思春

非常同意楼上的见解

天之晓

先要自己了解标准,不能任由下一制程人员随便反应都接受

9000

想办法标准统一,
其实如果真有个好的IQC替你把关你才会更轻松
为何会出现差异,一句话,你还不了解标准吗,如果你做SQE有没想过你须具备专案QE的能力才行,不然你怎么管理你的厂商

未知的人鱼

自己公司内部规范不明确是最大的问题，作为SQE应该积极的去推动公司内部完善各种规范，然后将这些规范消化并有效的传达给供应商，作为供应商与IQC之间的桥梁，良好的沟通与协调能力必须充分的发挥出来。

秋水长天

我们公司SQE是IQC的老大，一个SQE下面几个IQC，IQC课长又管着SQE。
SQE应该比IQC更加明确标准，如果制程不能用，为什么SQE不知道？应该不会吧！
原材料没有承认书吗？只要符合规格就是合格的。标准不明确是你们研发工程的问题，为什么他们那边不明确标准，那IQC依照什么标准检验呢！

yang13

标准，标准这东西很重要的~~~~~
在我们这个公司，反馈问题，首先我会问的是标准，判不合格的依据！相关信息，以及了解此事情的严重度，这对事情处理方式是有帮助的。 另外如果是产线的话，除了以上信息外，还要增加不良问题描述，是供应商的反馈给供应商，不是供应商的问题，对不起，产线请自己处理。
另外，从你的描述来看，你对你们的产品及供应商的产品估计都不怎么熟悉，有空的话去和他们都沟通，不管是产品还是人~~~这对你在以后处理问题有好处。

暗暗一笑

约QA经理和IQC主管谈一谈吧。
内部沟通很重要。