产品追溯性问题

geleny

请问这种工序的流程卡如何设计？
我公司有四道工序，我现在分别命名为甲工序、乙工序、丙工序
在甲工序，由物料A和B，生成半成品AB，操作员填写一张流程卡，注明流水卡号、原料批次，性能等等。
在乙工序，将AB加工成半成品ABC，其中在此工序中加入了原料C。有可能ABC是由2盘AB合成，所以会产生2张流水卡。操作员会填写其中的一张，另外一张附在后面（不过极容易丢失。）
在丙工序中，加入D，生成ABCD，也有可能是2盘ABC合成，操作员也只会填写其中的一张。这道工序会产生3-4张流水卡。
当然在实际生产当中，将这些流程卡收集齐是很难的事情。
现在要追溯物料问题，只有收集所有的这些流程卡，才会查清所有原料的来料批次，如果这些流程卡有丢失，基本就找不到了。
现在就想问问对于这种产品，应该如何设计流程卡，如何使用？
请大家都讨论一下吧。

看到大家的讨论，我也有了眉目，就是在每工序使用一张工序卡，不能一卡到底，但唯一性标识怎么编，在第一道工序可能就是A+B的编码，但下一道工序可能就是A1B1+A2B2+C,的物料编码了，那编码可能会越来越复杂，越来越长。请问物料编码如何转换才能，在各工序之间？求助，谢谢大家

dkgsb

这种情况的可追溯性可以通过在流程卡中加上“原料组成”一览实现；
每个工序对所用原料（上工序的产品可以看成下工序的原料）唯一性标识进行移植、记录。

yang13

这种情况一般不宜使用一卡到底的流转卡；因为一次下料可能分几批流下形成多个成品、也可能几次下料一批流下形成一个批次成品。
如一定要一卡流转，则应将单元批的量控制到最好，做到：ABC是由1盘AB合成，一批AB合成1盘ABC。

dfwqwe

追溯性的关键结果是：不管你的产、成品流入到哪个地方，都要能够追踪到原材料供应商是谁？进货批次、日期，各道工序的操作员，及各道工序的质量控制过程等

lll666

物料A、B、C进厂检验后对其进行编号标识，该标识是唯一性的。可用原材料的生产批次号，也可以用进厂流水号，能达到唯一性标识就行。而后按二楼意见在流程卡中加上“原料组成”一览，记录A、B、C的唯一性编号标识，就可达到追溯到原材料的目的。

ljhclxlxf

采用原料唯一性标志工序间移植，，工序卡采用工序保留及工序交接制。根据唯一性标志追溯工序卡，用交接卡作为核实资料。

9000

如果用流水号在物料上,什么问题都可以跟踪了.同意5楼的意见

xar7879

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