我们是机械加工行业,请各位大侠指点,谢谢!
8月份开始品保部安排我负责公司内部过程品质管理工作，我个人的认识是：一个正确的品质管理系统，要通过不断改进工作、工作系统和过程方法，来实现品质改进提升，来满足外部客户对产品和服务的要求，品质由系统产生，要改进一个产品或服务的品质，你必须改进产生和支持那个产品或服务的系统，也就是是标准上常常描述的品质管理基础工作，当然这里面包括产品初期的合理设计、相关的资源配置、标准的执行和完善、部门之间的配合等等；品保部是日常品质管理标准的执行部门和监督部门，同时也是对生产的服务部门，生产过程品质的提高，公司品质成本的下降，是过程品质管理工作的出发点；坚持“一切以品质为中心，一切以顾客为关注焦点”为指导思想，以主动、负责的工作态度，服务于制造部门，一起提高产质量量、服务品质，满足并超越顾客的期望是过程品质管理的基本思路。
一、操作人员的品质培训教育工作的开展：全面品质管理工作要求全员参与和影响品质的5M1E等等，都阐述了人对品质的重要程度，而我司目前操作人员流动较为频繁，提高员工的品质意识，要每月每天开展对新员工的品质意识教育，利用早会、首检、巡检等机会宣贯公司的品质观、品质第一的崇高理念，树立供方全员参与、全过程控制理念；坚持“预防为主”、“下道工序是用户”、“一切为用户”的管理思想，培训内容要确定项目，并形成相关的书面资料；
二、内部品管人员的沟通：内部同事之间对事情的认识、沟通、理解、支持等，非常之重要，要通过不断的沟通和引导达成一致，要象一个团队一样去工作，部门需要有一种共同的目的，这个目的来自一个部门的职责说明，描述部门的基本功能和一个崇高理念说明所设立的具有挑战性的现实目标；部门对方针目标提供了品质计划的基础，关注的事项和方向，是大家有了永远一起共同工作的目的，通过目标管理，围绕目标每月设定新的指标，通过品质统计分析，与操作工一同分析按照PDCA持续改善产质量量，控制品质问题重复发生，按统一的计划目标，共同努力，一举达成；
三、强化标准的理解和执行：组织过程品管员学习讨论品质管理工作标准，统一对标准理解的一致性，定期对标准进行测试，每周和每月的工作汇报上要把班组对标准执行和工艺纪律执行的状况进行描述，过程品管员并对标准的相关考核制度利用早会或其它时间不停地对员工宣贯，形成人人讲标准，事事按标准的工作原则；
四、标准的完善与补充：
1、针对锻压组毛坯检对锻压组整体品质的影响和毛坯检工序的特殊性，决定重新修改“关于毛坯检的考核办法”，达成一致后实施（品质挂牌考核制度修改后一同实施）；
2、针对过程品管员对产质量量问题发现能力的欠缺（只有发现问题，才能更好地解决问题，有些问题不是解决不了，而是根本就没发现），导致对措施验证的不足，达不到预防为主的目的，决定重新修改“关于过程完工检验要求办法”，达成致后实施；
3、针对过程班组对质量异常回复的拖延超期，决定由品保部牵头对“内部纠正预防措施的补充办法”学习后并纳入标准进行实施。（统计精加工目前从8月初到现在，发生7份质量异常，有5份超期回复）
五、品质基础工作的强化与监督：由于过程品管员日常处理的事务较多，建立过程品管员日常工作管理流程，（已建立完成）防止疏漏，日常工作一一对照，品保部每月坚持最少2次的车间品质检查并予以通报，毛坯检和总装每月坚持至少2次以上的不良品流转试验，提高操作工的工作能力，验证培训效果，用激励机制进行引导；
六、品质控制的持续改进：（坚持PDCA循环管理，将以上思路逐步实施）
锻压组：
1、根据1-7月份锻压组品质指标达标情况，每月未达标的产品相对较少，主要以锁具类为主，并且计划量较大，可以进行专项改善，坚持每月品质专题会的召开，制定措施和目标并达成一致，以激励进行引导；（1-8月份锻压车间加工总数5543110只,合格总数5495640只,总体生产合格率99.14%）
2、每月最少进行一次员工培训（与品质相关），开展对新员工的品质意识教育，利用早会、首检、巡检等机会，验证和宣贯纠正预防措施和有效性和执行（培训要形成书面的资料）；
3、加强对毛坯检的品质教育，并对毛坯检工作品质的考核监督，8月份开始将导入“关于毛坯检工作品质的考核办法”，10月份正式实施（品质挂牌考核制度修改后一同实施）；
4、当现有的管理水平把品质提升到一定的高度时，再靠原先的管理来提升品质指标，就相当困难，必须导入新方法和新的管理手段，从9月份开始从个别产品试行和导入SPC的控制方法，10月份开始正式有针对性的实施，其间可以导入QC的其它统计手法进行统计分析；坚持PDCA循环管理，巩固车间品质管理的基础工作，使品质管理走上良性循环。
精加工：
1、根据1-7月份精加工组品质指标达标情况：精加工生产总数5076957只，合格数5063607，平均合格率为99.73%,每月未达标的产品相对较少，主要以毛坯类为主，并且计划量较大，可以进行专项改善，其次影响精加工品质的就是水阀类产品,可以通过对锻压水阀废品的合理利用,和对台钻打孔进行专项培训的方法来改善水阀品质,坚持每月品质专题会的召开，制定措施和目标并达成一致，以激励进行引导；
2、每月最少进行一次员工培训（与品质相关），开展对新员工的品质意识教育，利用早会、首检、巡检等机会，验证和宣贯纠正预防措施和有效性和执行（培训要形成书面的资料）；
3、加强对品管员工作方法和能力的指导与提升，并对品管员工作品质的考核监督，9月份开始将导入“关于完工检验要求的考核办法”，10月份正式实施（品质挂牌考核制度修改后一同实施）；
4、控制新员工转正前的培训考核工作,对品质考核成绩不过关的操作工,不予转正,继续学徒观察,(制作统一的格式)
总装：
1、总装是产品出厂的最后一道关，操作工人人都是检验员，提高操作工的品质意识和关注操作工的态度是第一要务，每月最少进行一次员工培训（与品质相关），开展对新员工的品质意识教育，利用早会、首检、巡检等机会，验证和宣贯纠正预防措施和有效性和执行（培训要形成书面的资料）；
2、每月进行二次以上的不良品流转试验，提高操作工的工作能力，验证培训效果；
3、与班组沟通，出于提升总装总体体为目的，从防错的角度出发，找到切入点，改进首件检验的项目，以点检的方式，做好包装前的准备工作，预防漏检、检具失准等不良要素。
内部品质管理工作任重而道远、光荣而艰巨，以上在具体执行过程中可能会有许多困难，要解决的问题和矛盾很多,要做大量的工作。需要相关部门以及领导的大力支持和帮助，需要上级和制造部取得权利，要班组配合提高，要想产质量量保证，在品质管理上按照QMS品质管理的基本原则和方法,坚持执行公司标准的要求，我们将总结工作中的经验教训、验证管理思路是否有效，根据具体情况不断修正、改善、调整内部品质管理的思路和方法，踏实工作、虚心请教、积极学习，不断提高业务能力，带领团队为达成并超越公司目标而努力。 |
发表于 2011-11-5 12:02:32
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