现IPQC之抽样作业，是否对发现问题有改善空间

小卡

我们IPQC的抽样作业：每2小时检验一次，每次20 PCS，每2小时的可产出1000~4000PCS.
现有一客诉。重工了15000，不良2000；不良率13.3%。看着不良率蛮高的。可我自认为又蛮想不明白的，我们的确有按时进行检验作业，为何不良就没抽到？
抽样时段，频率如下：各位帮忙看看，是否对发现问题有改善空间？
每2小时生产1000~4000PCS，IPQC仅检验 20 PCS，这20PCS是在2小时内一次性取样检验（假设第一时段是在8：00~10：00之间9：00检验 ，下一时段就是10：00~12：00间11：00采取检验 ）

浪人

其实，抽样的时间是根据产品而定的！
而且重点是关注可能起变化的部分！

意见增加频率看看！然后进行相关的数据分析！
我想问题就会自然呈现出来了！

E路行者

1、不良的分布狀況是否有時間區分還是勻量分布？
2、檢驗是否真的落實？
3、除了IPQC外應該還有FQC或OQC抽檢把關，這些是按比例抽檢的吧？
其實，IPQC除了巡檢產品外，制程的巡檢更加重要，把關住這些制程的變異才能保證生產穩定

圣斗士

不会吧，LZ，你们那儿没有重要工序吗？重要工序可是每隔1h抽样一次的。而且看你们那样抽样IPQC是不是太好玩了点？根据我的经验，IPQC比较闲，又老是找制造部的“毛病”，生产遇到问题时，就算现场管理人不乱来（这类人还是比较有素质的那类人了），下面的员工也会心里不舒服，有事没事找点不痛不痒的事来搞搞，以发泄对品管的不满是正常事件了（虽然这是不明智的做法，但不代表他们就不那样做，要不然都做管理去了，还在这里做员工，看别人脸色）。
而且你确定每隔2h 的抽样能把相关工位的产品都抽查到吗？
虽然有资料说的也差不多是按你们抽数量来定的，但我个人还是意见按抽样水准来做，因为来料，成品、出货检验都按那个检验的，前后各工位标准统一也是品管要做到的。

天之子

抽样频率、方法再严谨，人的因素还是最难控制的。

良子

同意二楼的说法,另外确认此2000PCS不良的分布情况,以判定IPQC检查人员的工作态度.