品质管理之——IQC/IPQC/OQC检验方法

石玉子

品质管理之——IQC/IPQC/OQC检验方法
一般的检验方法分为：IQC、IPQC和OQC三种，以保障产质量量！
一、原材料检验（IQC）

原进厂检验包括三个方面：

①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。

②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

来料不合格的处理：

①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。


②处置：退货或调货或其他特采。

③纠正措施：对供应商提供相关要求或意见防止批量不合格的再次出现。

2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

3特采：
①从非合格供应商中采购物资——加强检验。

②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。

4应特别关注不合格品所造成的损失：

①投入阶段发现，损失成本为1元。

②生产阶段发现，损失成本为10元。

③在客户手中发现，损失成本为100元。

二、过程检验（IPQC）

lIPQC的检验范围包括：

①产品：半成品、成品的品质。

②人员：操作员工艺执行品质，设备操作技能差。

③设备：设备运行状态，负荷程度。

④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。

2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，
不合格则责成操作员工立即返工或返维。

质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。

员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，
不易管理控制，时有突发异常现象。

员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，
但也会引起包庇、吵执等造成质量异常现象。

多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良品流入下道工序或入库，但检验成本较高。

3工序质量检验：对人员、设备工艺技术环境等的检验。

三、成品出厂检验（OQC）

成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。

检验项目包括：

①成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。

②成品标识检验：如商标批号是否正确。

③成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。

④成品功能性能检验。

批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

得过且过

不同的行业,不同的产品,不同档次都有很大的不同;
不知道LZ是哪个行业,什么产品?

南霸天

对应每个行业上述3个QC的叫法是不同的，虽然具有同样的职责。
我们一样管OQC叫FQC

闲来听雨

大方向基本如此,因为俺是电子行业.

闲人一个

楼主用的应该是通用的行业吧

飘雪

总结的不错``比较通用的,想请教的是,如果我想采取机动的抽检方案,比如:针对不同产品的品质情况分别采取加严/正常/放宽方案(主要是指终检和出货检阶段那我应该注意那些问题,是否可以行的通?

peterlovejin

good thanks for sharing~

de12365

楼主用的应该是通用的行业吧

peterlovejin

thanks~good thanks for sharing~

洪志元

南霸天 发表于 2011-11-4 13:12
对应每个行业上述3个QC的叫法是不同的，虽然具有同样的职责。
我们一样管OQC叫FQC

其實OQC跟FQC是不太相同
簡單來說
FQC為生產製造加工部門的最終檢，不屬品質單位管理。(抽檢率=100%)
OQC為品質單位針對出貨前檢查，隸屬品質單位管理。(抽檢率=20%左右 視公司政策)