2008年述职报告
终端品质部IPQC小组---XXX
自产品线成立品质IPQC小组已来,本人做为品质IPQC小组中一员,在品质控制方面担当重要角色。在领导正确指挥和支持下，具体工作负责制造部QC与维修的品质监督控制；成品、维修品质数据的收集和整理；组织生产、维修过程的异常处理并形成闭环；针对生产统计的返工数据,对其进行分析；重点关注新产品机样、小批在生产过程品质情况等；经过IPQC小组共同努力及本人严密管控下，与2006年、2007年生产产品返修同期相比，产品产量、品质上均有明显提高。从技支维修数据反映我们的产品在客户现场返修率，可很清楚看到带来的效果：
类别 年 2006年 2007年(至12月26) 2008年(至12月14)
年生产发货数量（台） XXX XXX XXX
现场返修数 XX XX 359
现场返修率 0.02% 0.01% 0.004%
一、2008年工作事迹：
（1）开展并参与了终端产品线“6S”管理活动：在3个月的活动期间共进行4次6S大检查，15次小检查，整改现场问题52处，清除了原本制造现场的脏、杂、乱问题，大大的减少了因找寻物品所造成的浪费。活动中消除工厂中出现的各种不良隐患，减少了因环境所造成的产品异常，改善产品质量，确保准时交货。积极参与集团“品质月”活动。在7、8、9月集团“品质月”中，终端品质部牵头集团品质月的“7S管理活动”工作，品质部IPQC利用现场管理的优势，规划了现场的品质看板，统一了区域标识，并在“品质月”活动中出台了7S活动现场管理手册，使集团“品质月”活动开展取得了不错成绩，曾多次受到领导的好评和肯定。
（2）制造部QC与维修的品质监督控制：每日对生产现场进行全面检查，对各环节的员工操作进行不定时巡查，设计并制作相应的区域看板及“7S”暴光栏，当发现有不符合规范操作的员工时及时批评并指正其改进，当同类似问题再次发生时，将操作员和其主管等连带责任人在“7S”暴光栏公布，并OA形式产品线发布暴光；
（3）成品、维修品质数据的收集和整理：每月将QC和维修的返修数据进行整理，从人、机、料、法、环、测等方面进行分析，制作相应的管制图将问题更直观分析和暴露，形成相应的月报公布于品质部和产品线，优化生产QC终端测试流程，提高效率，减少检测成本。为了响应低成本高质高效要求，终端品质部多次开展测试流程优化工作。如：WFET-1000F产品检测规程、WFET-2000S产品检测规程优化、整理等，减少因重复操作、反复占用所带来的资源浪费。
（4）组织生产、维修过程的异常处理并形成闭环：往年的异常事故处理，由于诸多因素，使得问题处理不及时，处理方案不明确等，以致影响了正常生产。在2008年以来，根据终端品质部、制造部等部门讨论，将异常事故的处理机制进行调整，品质部IPQC小组进行牵头主导，本人也就成为对整个异常事故全程跟踪和处理人。异常处理周期也由往年的1-2天，缩短到4小时。给本人的工作带来增加压力和挑战,必修对各类故障进行准确定位处理并跟踪毕环,对于存有重大隐患和设计缺陷等问题,组织研发、中试等相关部门责任人及时处理；由于IPQC及本人对工作积极性和对品质认真态度。
异常处理时效对比
年 2007年 2008年
处理时效对比 1-2天给处理方案 4小时给处理方案
（5）过程中对产质量量进行提前控制，使批品质故障和异常事故控制QA检测环节前：
如：品质月活动中和测试组李伟一起发现华北大用户终端维护RS-485电路设计不合理,导致ESD保护器件失效，终端故障现象主要表现在端子485/2无电压、电压低、；研发重新查找原因分析，问题确认并定位后下发技术通知,对后续所有在线、库存已及重新生产的大用户终端进行改制；将问题仅可能的暴露在前工序，以下数据与2007年同期相比，2008年的品质异常事件有了明显减小。
2007年与2008年生产过程品质异常事故对比
序号 年份 生产数量（台） 品质异常事件（起）
1 2007年 XXX XXX
2 2008年 XXX XXX
二、改善意见：
意见更改品质管理和品质控制人员的厂牌上的品管员名称，更改为实际职位相对应的编号。如巡检员（IPQC）、终检员（FQC）、制程（PQA）、生产线检验（LQC）等。目前品质部品管员名称全是IPQC。这样的职位称呼好象不符合内审条款里的标准。
在品质部的时间里，通过自身的不懈努力,在各方面都取得了一定的成绩。在以后的工作中我将努力提高自身素质，提高自己解决实际问题的能力。将以积极、热情、细致的态度对待工作中的每一件事。
品质部XXX
2008年12月25日 星期四 |
发表于 2011-11-4 13:07:46
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