求助！ 过程管理！

芳芳

各位师兄师姐：
求教了！ 我们工厂不大，包装车间就2个QC，一个负责首件、巡检，一个负责全检外观，最近出现了几起机器与彩盒，彩盒与外箱序列号不一致的事件。很头痛，让巡检的去挨个看装外箱的吧，过程没人巡检了，让全检的去看，也分不出来。 各位给出个招，怎么样去控制这种不良再次发生啊！

水手

意见把有些工作交给操作者，由操作者来控制，我们公司就是这样做的，都由检查员做，没有那么多人，也做不过来。过程检由车间做，检查员在业务上归品质部负责指导；行政上由车间管理，最终检验由品质部做。

逍遥仙

支持2楼的方法，因为专质检验员一直对同一件产品反复检验同一个项目，会出现“审美疲劳”，也会产生“视而不见”的系统性错误，如果专职检验员只是负责核查，就会发现很多问题，甚至是一些隐性问题！

一路混

同意楼上的说法,进一步说明,这些要求应该列入作业者的作业规范,要求每道作业前进行核对后再作业,巡检负责检查作业人员是否按照规范做了,全检进行抽检,有时对一个工作时间段进行全检.可能你们的考核也没有及时跟上,所以作业人员无所谓.或者作业方法没有作细的规定，认为包装作业比扛大包的强不了多少。

大男人

我以前的工厂也是这样做的，我那时做质量工程师，而行政上又是车间在管，这样子对于我们的工作上就有了一定的难处。

大男人

我觉得应该把过程检验交给制造部去做。质量部只负责抽样。我觉得这样就能增强车间生产人员的质量意识和他们的责任心。