现场作业文件应该如何优化

大新

首先介绍一下我所在的工厂现况：
是一家做电子单品的工厂，基本产品分两大类，其一是手机的金属外壳，有点机械的特征。主要工艺是mg原材的压铸，冲压，cnc，表面处理到最后喷涂。第二类是手机的金属内置部分，基本上是组装流水线。
我公司的作业文件的主要问题是 ：
加工的型号很多，现场使用的作业指导书也很多，每台机器都配置一张作业指导书。
加工型号频繁更换导致指导书不能更换。
作业指导书基本上也只是个摆设，作业员一般是靠相关的所谓的技术人员口头教导一下直接操作，作业指导书写的什么基本不看。
作业指导书制作的水平我也不敢恭维，有的只是拍几张图片重点在上面标准一下，甚至错误百出的。
有的工程相同设备属于相同操作，作业指导书也只有产品型号不同，作业顺序方法都是相同的
组装品也是每一工位配置一张作业指导书，但经常会出现作业工位与指导书不对应的情况。
现场类似作业文件满眼皆是！
作业指导书成了制造部门的负担，管理混乱。
以上就是本公司的现况
我总觉得这样有问题，但又没有想到更好的方法。
另外说明一下，我们公司现场是不备至工程图或CONTROL PLAN 的。
希望有这方面经验的前辈指导一下。希望有更好更有效的管理方法。

封云亭

这个问题 我之前在做现场稽核工作时也发现的
机种频繁更换 线上组长 都懒的去换
期待楼下的高手回答

初学者

1.工程图一定要有，这样才能避免多个作业指导书；
2.作业指导书针对操作来，不要针对产品来，相信你们那里的产品加工工艺应该是一样的；
3.如果能分类别会更好，做好工作区域的标识很有帮助。
4.对于手工操作的工厂来说，人员的培训和在线管控尤其重要。
以上几点仅供参考

大新

感谢楼上的回答，只是能不能再说的详细一点，我希望有一个系统的管理方案呢

所向无敌

你提到兩個問題，一是規范問題，二是執行問題，首先談規范問題，CP可有系列性的，不用放置於現埸 ，SOP在現埸不一定要100%有，基於兩個條件，沒有SOP，員工重復作業穩定性好，不會因人員流失而造成經驗流失，如果能確保有無SOP不重 要，二是執行問題，靠得就是主管的落實，沒有竅門!