大家给我一点建议

白日梦

我是刚到这个公司的，现在要使公司的每个产品无均有可追溯性。（公司现在的产品主要是两个主要配件组成的）。我想对这两个主要配件原材料使用批号方式进行追溯。在加工成成品过程中使用“产质量量流程卡”来进行跟踪。我现在就是想问一下，这个两主配件各自的加工过程中能否使用一张流程卡。如果不能使用同一张流程卡。那个两张流程卡到最后装配了怎么组合到一起？两个产品组成品以后批号怎么合在一起？下面是我实施方案。大家给你修改一下.
关于产产质量量流程卡和批号实施的方案
一．目的。
为明显区分、识别原材料、半成品、成品状态，防止产品在转序、入库、交付过程中可能出现的误用，保证产品及其组件在需要时能进行追溯。
二．范围
公司所有原材料、半成品、成品及已交付的产品。
三．流程
1.当外购材料到厂入库前，仓库根据送货清单对进料产品进行识别，并通知质管部进货检验员对产品进行检验。进料产品的批号根据其到货日期进行编制.

例 06 03 — 01



2.经质管部检验合格的产品方可办理入库手续。质管部并做好进货检验记录。
3.生技部根据生产计划，安排车间操作人员到仓库领料，并填写领料单。领出的原材料应摆放在规定区域，并做好标识.以便相关人员快速识别。.仓管员记录发出的材料名称、批号、数量、日期.
4.当车间操作人员到仓库领料（制管车间领用钢丝。总装车间领用的芯线及换档线护管此三种原材料编有批号）。
5.产品流入到下道工序时操作工应在“产质量量跟踪卡”上内必须填写产品名称、产品图号、数量、工序名称、生产者、生产日期、批号等相关内容.

尘影踪随

1，IQC在来料检验合格后，在来料的外包装上贴上合格检验标识，注明：A订单号；B来料批号；CIQC检验报告编号；D检验员姓名。
2，生产时，仓库按订单来发料，现场管理必须确认这些物料是用于生产这个订单的。
3，在一个主要部件上打日期编码，并挂上品质流程跟踪咭。
4，每经过一个检验工序，PQC必须在品质流程跟踪咭上写明该工序的检验状态，如果出现不良，须经维修，维修工序也必须记录维修状态，以便于追踪。

尘影踪随

5，FQC在成品检验后，必须记录好产品生产的日期编码号，品质流程卡号，最好将来料的生产批号也写上。

良子

这样的追溯系统首先必须体现在供应商那里，所有的追溯都可以执行，只要顾客提出一个最后的序号，你都可以查询到生产的详细情况