请教：供应商生产能力验证

方欣

请教各位前辈：
对于一个供应商的生产能力我们该如何进行验证呢？
怎样考核一个供应商的生产能力能否满足自己的需要？
目前自己了解了一些相关的信息，比如：生产节拍，生产演示，RTY等等。但是，目前脑子却是越来越乱了，没有概念，想请教各位前辈的是 对于对于一个供应商生产能力的验证（主要是数量产能上的），应该遵循怎样的流程呢，具体该如何实施？
谢谢大家！

青野

1. 供应商有几台设备？现有设备workload怎么样？
2. 供应商的标准生产lead time？几班，1 shift or 2 or 3shift? 如果不是3 班就有扩展的空间.
3. 本公司产品特性分析：setup调试时间，cycle time, 产品批量，大致算出需要的工时。
4. 本公司需要的工时和现有供应商的workload相加，与最大产能比较。
5. 如果是sole supplier（即唯一供应商，不能替代），而且供应商的产能不足，可以通过lean，value stream map使之产能发挥最大，实在不行说服增加设备。

本人在机械行业，以机加工厂说的，其余也相通。。。

国乐飘香

供应商的生产设备、产量、班次、供应商的管理水平等等去了解

榨菜

LZ可以到供应商生产现场做一下实地评审：
如
1.公司基本资料:公司名称、地址、联系方式、产品种类、投资情况等
2.员工及生产设备：员工的总数，品管人员总数、工作时间、倒班情况、现有厂房面积、发展规划、现有产能、主要业绩、生产及检测设备状况等
3.管理团队或公司组织构架：了解公司运作都有些什么岗位，其职责是什么
4.相关认证：该公司生产的产品是否通过了一些相关的认证，如CE/CB/CCC/FCC,或公司是否做过ISO认证等
5.主要客户：了解其主要客户来源以了解其实际产能及信誉等
6.品质记录：品质手册、程序文件、检验标准、作业指导书等
7.品质体系评审：质量管理、产品控制、制程控制、检验/测试、包装/发货等
8.后勤：运输、库房、物资出入厂管理、财务状况、技术能力等

仅供参考

北风之神

需要现场做产能评估，一般选择生产线的瓶颈工序或者零件的关键工序。
通常要求3班连续生产。

方欣

感谢楼上各位前辈的回复！
目前，我公司已经确定了将生产速度提高到每小时74EA，那么，在对供应商产能的验证上，是否也要考察其能否满足74/H EA呢？在计算其节拍，瓶颈工位上，我该如何操作呢？

小韦

瓶劲工序要调查清楚:
是新人员,还是工艺难度等再分析

飘雪

主要是设备、人员、技术人员等方面。

天之子

瓶颈工位是什么原因造成"瓶颈"的呢?
是工艺的复杂,还是关键设备的制约,还是操作技能的限制等.
考查时要供应商详细说明,并以数据支撑.

方欣

也就是说，找到供应商的瓶颈工位，计算其时间，如果符合节拍要求的话，那么他的生产能力就是合格的，是这样吗？是否过于简单了？