由Wight於西元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划的同时，将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面，融合各部门作业所需考量之实务需求，而非局限於单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。
OLAP线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)
操作储存在静态资料仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软体技术。其透过快速、一致、交谈式的界面对同一资料提供各种不同的呈现方式，供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析资料反应出来资讯的能力。OLAP有三项要件：1.动态多维度分析。2.可执行复杂计算。3.有时间导向处理能力。OLAP最大的特色，便在於它对资料多维处理的能力；也就是说，它可以很快地做各种维度的纵向或横向的资料汇整处理。
随着使用OLAP经验的累积，决策者除了拥有使用资料的能力之外，同时会累积使用资讯甚或使用知识的能力。对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合资料(aggregate data)系用以估计所输入的资料，除此之外，OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算。
OLTP线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)
处理大量的例行性交易资料，并经过应用程式的特定处理将资讯存放於资料库，可以被即时地存取增删。对管理活动层级而言，其所支援的对象属於最基层的一般事务性与作业性交易。线上交易所搜集到的历史资料，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考。
OLAP 与 OLTP 相异之处，在於OLTP所搜集到的资料可以整合成资料仓储(Data Warehouse)，资料仓储通常使用关连式资料库(Relational Database, RD；OLAP则将「加工」後的资料组合成多维度的面向，以提供策略性资讯的快速使用及分析。OLTP只处理线上交易资料，於资料仓储将之储存并加以管理；OLAP则将资料仓储之料库转换成策略性资讯。
OPT最佳生产技术 (Optimized Production Technology)
一种改善生产管理的技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士於70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术。後来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints)。OPT的倡导者强调，任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和营运费用。
OQC出货质量管制 (Out-going Quality Control)
出货前的质量管制。
PDM产品资料管理系统 (Product Data Management)
协助工程师进行资料管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化。用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切资讯，例如CAD图面、3D模型资料、NC程式、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件。其涵盖的资料型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构，并以此「共同资料」(common data)为执行作业的依据。
PERT计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique)
用来安排大型、复杂计画的专案管理方法。是一种规划专案计划 (project)的管理技术，它利用作业网(net-work)的方式，标示出整个计划中每一作业 (activity)之间的相互关系，同时利用数学方法，精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水准及资源分配。
计划者必须估算：在不影响最後工期(project duration)的条件下，每一作业有多少宽容的时间，何种作业是工作的瓶颈 (bottle neck)，并据此安排计划中每一作业的起记时刻 (scheme)，以及人力与资源的有效运用。PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤：计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling)。
POH预估在手量 (Product on Hand)
在每期开始时，实际所能拥有的存货预期量。
QCC品管圈 (Quality Control Circle)
原以生产线为主，品管圈是同一工作现场的人员所组成，自动自发的持续进行改善活动的小团体，目前延伸的有个别改善小组及知识管理社群等。
RCCP粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)
产能管理技术，通常分为四类：资源需求计划(RRP)、粗略产能规划 (RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I/O)。在MRP 系统中，典型的顺序是建立主排程，使用RCCP来确认MPS是否可行，把展开後的MRP表现出来，并且把以规划订单的资料送到CRP中。 RCCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能，此技术是用来发展机器负载报告，以决定所需产能，若产能不适当时，可被使用之产能的决定以及该采取的对策。
RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求。
1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需资料和计算最少。
2. The Bill of Labor approach(BOL)：使用每个产品在主要资源的标准工时之详细资料。标准工时是一个正常工人以平常的步调工作，生产一项产品一个单位再加上宽放的时间。所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等。
3. Resource Profile Approach(RPA)：除了标准工时的资料外，尚需要考虑前置时间。
SCM供应链管理 (Supply Chain Management)
产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中，影响其执行绩效的个体组合而成之网路称为供给链，供给链的组成个体可能包括：供应商→制造→工厂→配销点→零售商→最终顾客；而供应链管理之定义，简单而言，就是需求与供应适当的结合，以达到资源〔人、设备、物、资金〕运用与分配之有效性与及时性。其有下列三项目标：
1. 最少成本，使得企业能够在正确的地点取得正确的产品。
2. 尽可能让存货降至最低，但仍旧能够提供优异的客户服务。
3. 缩短产品的生命周期。
SIS策略资讯系统 (Strategic Information System)
使用资讯科技支援组织现有策略，或创造新的策略机会，使企业拥有竞争优势。策略资讯系统很强调时机，在竞争者为普遍采用之前，是一个能获取竞争优势的策略系统，一旦竞争者纷纷跟进，则丧失竞争优势，而成为一般的资讯系统了。策略资讯系统是EIS的提升，EIS偏向内部资料，包括人事、薪资等，SIS的核心是外部资讯，包括顾客、竞争者、市场等，能提供总体及市场环境的外部资讯，以便研拟策略性的决策。
SPC统计制程管制 (Statistic Process Control)
改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术。此统计技术可以评估过去、监督现在，而且可预测未来制程的绩效，测量指标为Cp及Cpk。
TOC限制理论 (Theory Of Constraints)
任何系统至少存在着一个限制，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的限制。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决於其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须要从最弱的一环；也就是从瓶颈(或限制)的一环下手，才可得到显着的改善。换句话说，如果这个限制决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服限制着手，才可以更快速的步伐在短时间内显着地提升系统的产出。
TPM全面生产管理 (Total Production Management)
为目前最新最热门的生产管理手法，利用长期而自发的小团体分三个阶段来消除所有生产过程的8个损失，第一阶段在直接部门而称Total Preventive Maintenance，第二阶段扩展到间接部门而称Total Production Management，第三阶段扩展到全公司称Total Productivity Management，所有要实行此一方案的公司皆要成为日本JIPM的会员，每一阶段约须三年时间的训练，每一阶段审核通过会参加在日本举行的全世界表扬大会，目前全球500大企业中有一半以上的生产厂商皆导入此一系统如所有的汽车厂及所有的日用品厂商。
TQM全面质量管理 (Total Quality Management)
应用统计方法和人力资源，建立一种持续不断改善的组织。透过系统化过程改善，及企业的全员参与，塑造以质量为中心的企业文化。其基本原则是：达成顾客需求、持续改善、赋予质量责任、及系统策略流程等四项。
浪潮公司4Q分别代表VQA——供货商品质认证、IQC——部件入厂检验、IPQC——生产过程检验、OQC——产品出厂检验。
保持在8%左右,也就是说500人的工厂品控人员应在40个左右,其中包括IQC—进料检验,IPQC—制程检验,FQC—制程终检,QA—质量检验,OQC—出货检验,每一过程都经过严格地检验以后,才能流入下工序,这样,出厂的...
为确保产品的品质，公司完全按ISO9002标准建立了从IQC→PQC→FQC→OQC一系列健全的检验制度。
IQC：严格依照《进料检验规范》检验原材料，应用合适可靠的仪器，牢把进料关，确保合格品入库。
PQC：严格把握生产过程中的产质量量，不让不良半成品流入下一工序。
FQC：严格把好成品关，特别是成品的安全测试，不为用户留下任何隐患。
OQC：严格把好出货关，确保到用户手中的产品都是良品。
有关品管名词之回答如下: IPQC:In-Process Quality Control(制程中检验) IQC:Incoming Quality Control(进料检验) OQC:Outgoing Quality Control(一般是指成品出货前的抽检) FQC:Final Quality |
发表于 2011-11-4 03:06:09
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