关于供应商考核问题

两头蛇

各位兄弟：
我们公司有成文的规定，一般供应商每月只要有3批或以上，各制造公司就会发书面文件，要求供应商停止采购该厂家的物料，暂停1个月进行整改。对于目前的供应商来讲，3批太容易了，随便就超了。于是我们就想采用不良品下线（DPPM）来统计，请问这种目标值该如何来定，定多少算是合理？另外对于像螺钉比较小的物料，该如何来考核供应商，因不良品下线好像根本没法统计，请各位SQE同仁指点一下小弟。

常乐

这种规定是不是合理，值得斟酌，考核供应商有很多关注点，不能仅以供货批次来考核，甚至是淘汰。

云深处

不良品下线来统计,太严重了吧!
而且考核供商不能太简单了,比如,不良品反应速度,配合度等,损失是要陪偿的!

天外星

参考 2#楼的 我也回去想想 我的手法

007

感觉是挺难的~~
对于重要的物件可以以批次来进行，而对于相对不重要的可以使用PPM来统计啊~~
但是螺丝好像不应该纳入此部分的统计啊~~~

两头蛇

感谢各位的指点，但对于这些小弟还是感觉有模糊，还没有一个清晰的方案，期待高手出招。

wqq777

9001标准中7.4.1不是已经规定了“对供方及采购的产品控制的类型和程度应取决于采购的产品队随后的产品实现或最终产品的影响”吗？为什么要运用统一的规定来考核供应商呢？

阿细

可以考虑把来料不良批次分类扣分，比如：A关键 B主要 C次要 ；分别扣分（总分3分）：A 1分 B 0.5分 C 0.2分
然后订立一个标准，如：每月扣满3分即整改。当然，总分和扣分自己根据实际情况斟酌。
螺丝类问题通常扣分低，也许能熬过去。
或者还可以再引入参数“每批合格比率”，扣完“不良批次分”剩余分值乘此参数，看得分决定是否整改。
另外，螺丝这种标准件如果经常出问题，是不是考虑换供应商更好些？