如何教导供应商注重过程控制

秋水长天 · 发表于 2011-11-3 20:32:52

我又一家供应商是做铝压铸的，因之前我们没有这种类型的供应商，所以很容易进入了我们的采购系统，但是他们的过程控制能力很差，我给他们讲解过程控制的重要性，以及告诉他们怎么样做控制，需要配备什么样的人力，制作什么样的表单，但是此供应商一直是应付了事。
请教大家有什么好的实际的办法可以改变他们老板的理念！谢谢！

清风瘦马 · 发表于 2011-11-3 20:32:58

你的方案是否获得供应商相关人员的认可！这个很重要！
另外意见：
直击供应商的现场，进行现场辅导！

分丝 · 发表于 2011-11-3 20:33:04

没关系,你们IQC来料时,检查时严格检查,退他们几批货就知道要重视过程了

胡搞瞎搞 · 发表于 2011-11-3 20:33:10

走进供应商现场进行现场指导应该是最好的了！现场指出，现场提出改正建议！

知不道 · 发表于 2011-11-3 20:33:16

我们现在有一重要原料的供应商，是因为没有审核就直接进来的
现在已经批量采购了，才知道要辅导一个供应商合格，真的好难
这个公司连基本的清洁要求都做不来，要求一个改善图片是一托再托
火大呀

国乐飘香 · 发表于 2011-11-3 20:33:22

铝压铸如果模具没有问题，那问题一般就出在水温上，象我们这个地方，供应商为了降低成本，根本就不使用保温炉，金属液是直接从熔炼炉进入模具的，由于进入模具的金属液温差较大，要出合格的产品，对操作者的经验要求就较高。要对过程参数控制很难。只有加强对成品零件的检测进行控制。

凤歌笑孔丘 · 发表于 2011-11-3 20:33:28

直接投诉给他们老大。。。。。。。。

晴天小猪 · 发表于 2011-11-3 20:34:02

可以根据进货时出现的品质问题进行汇总，列出问题要求进行整改，同时给供方签订品质协议；一般厂家都不能有效整改到位，这时可以到供方进行过程审核，提出具体的整改要求，不能按照要求做或他们故意不做就可以进行经济制裁，（不过您们公司求着他们供货的除外），现场提出如何整改，给出明示的整改措施案例；按照时间节点结合品质问题的发生情况进行跟踪落实，一般经过几个回合供方都能够进行积极整改；仅供参考

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