在论坛看了N多的帖子，也回复了（其实是灌水），就为了挣点可怜的论坛币，好下载资料用。听说发帖能有10个论坛币，也想跃跃欲试，发表一下自己对质量的理解。
请高人们莫笑话在下，在下只是个高中生，没去读大学，只能从检验做起。微薄见识，狭义理解，还望多多教教咱们80后啊。
首先临时说一下主题的简介：制造业（重点是压铸，挤型，金工,气动行业）别的行业未涉足过，有大的区别，不想混为一谈。
刚看了一贴叫质量是做出来的还是检出来的？以前常常培训说质量是做出来的不是检出来的。个人认为质量这东西不能单纯的说是做出来的或者是检查出来的。做和检只是一种行为，这行为人是主导因数，专业检验也有漏检，抽检的话，漏的不良率更高，全检也不一定就是100%的合格率。
先说说品管这职位是不是有价值，很多老板认为，品管这职业不重要，因为它不直接产生价值啊（就是不是直接给老板赚钱啊，反而是花钱的），所以品管的薪水一直不如普通的员工高，现在大形势下又不得没有品检，因为IS0认证需要这方面的程序和报表啊。很多公司的品检我相信只是作为一个摆设存在。一下子发现这话题太长了，就不谈什么满足客户要求啊，什么柏拉图等工具啊，返璞归真，从最基本说起：
个人认为检验是需要的，从压铸行业来说，员工全检只能检外观，而尺寸’内部结构都需要专业的检验去检(检验这岗位是必须的)，检不到的需要剖开检验，这样就引申到了检验的基本技能：
1.各种量具的使用 ，图纸的熟练掌握，最好是自己会画
2.基础的技工水平(包括锯,车,铣,钻)
3.对生产机器的了解,这点要不亚于一个技术员（嘿嘿，不然人家要说你不懂的哦，不会就去虚心请教）
4.模具结构的熟练掌握
5.质量的含义手法等（简称下大道理,培训所得）
6.下道工序（别的车间）和重要部分的了解（这点是用来对付顽固的车间主管滴，很有用）
7.标准（可自行设定,甚至做出合格品的样品,缺陷的最大可容忍极限,就是OK和NG的划定线）
8.本部门所有机器包括辅助机器要做到会使用，而且能比员工做的好
9.熟悉员工的操作守则.作业规范等
10.理解相关的生管,车间主管等知识,程序(呵呵,很有用的哦)
做到以上10点(可能有漏的,一时想不到,即时写的),你做为品管会很有权限哦,甚至车间主管(课长,部门经理)也会向你来询问哦.我就做到了,车间(我是4个车间级部门加一个半成品仓库品管领班,后来升上去的,开始是压铸车间检验)里一口说了算,说不能过的产品,课长绝对会去处理掉.发现问题了,会主动来询问你,可否可用.很牛X的,嘿嘿.当然当初也用了点小伎俩,不然哪会这么容易啊.这点就不说了,不然车间主管们看见了,会气的狂流鼻血...其实要做一个品检容易,但要做到一个好品检确实不容易,你要做到用实力去做到让别人无话可说.以至到达一口说了算的程度(当然不能信口开河做到了这些,接下来就是改善质量了,质量的要求是越来越高,包括外表的,因为你有威信,呵呵,就可以说这样的(不影响性能缺陷，但影响外观）的不良品不能用，要改善，从而一步一步的达到高标准要求。
大话就说到这里，接下来去想想发表一篇有关于品检价值存在的话题，希望厂长，生产主管，老板，董事长们来捧捧场，看看狭义的质量理解 |
发表于 2011-11-3 03:08:48
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