整理出了我们公司冲压现场的流程图，大家有好的改善方法吗？

雾之魔法使

感觉过程比较混乱，现场常常出现问题，各位搞冲压行业的给点改善建议吧

轻微缺陷是指像毛刺这种缺陷，严重缺陷是指开裂等缺陷

谁与争疯

这个流程图如果不看楼主的标题真不知道是什么制程来着。
一般生产的流程图会有各个工序的名称，先做什么，后做什么都有一个明确的标示。

踏雪寻梅

＃＃偶搞的不是冲压行业，先声明下.
左边的“生产”那部门你想说明，如果是轻不良可以继续生产是吧，还有中间的生产发现的以不良最后要经过返工的吧。－－你就不担心生产故意将轻不良判OK？
另外你可以把部门加进来，这样职权也就明白了。
一时半会也说不明白，你上网去下载个好点的流程图，再结合自己公司的实际改下就可以了。－－－总之让人一看就懂。不用去看一大堆文字的东西。

雾之魔法使

这个只是一个工序的流程，接下来如果还有工序的话，会重复走这个流程

雾之魔法使

判定不良程度是检验员的工作，有时候有些轻微的不良（比如毛刺）不会停线的。做完以后要全部返工。

云深处

太乱了。
我感觉应该把生产和检验分开。

小卡

这个流程图是生产流程吧，好象太简单了点。

谁与争疯

楼主是想把流程订得非常详细，但是太细了，反而分不清主干了。
流程图一般定义一个产品的成型过程，你可以参照下质量手册中的工艺流程图。
如果要细化制程首检，巡检流程，可在质量控制计划（有的厂叫QC工程图）中定议详细。
一个流程不要想着把所有部门，所有动作都写进去。那样，估计看的人晕，做的人更晕。

绝对零度

1.严重缺陷调模后就不首检直接生产了？严重缺陷时，把箭头向上标，与首检形成循环，可能更适合。
2.轻微缺陷和无缺陷都是直接生产，那就不需要在生产前区分，只需要在生产后区分。因为轻微缺陷的还需要返修。
3.虽然从流程图上不难理解，但从改善和降低成本的角度考虑，实在不理解：为什么明知道存在轻微缺陷却继续要生产，难道返修的成本更低？
4.巡检可以与生产设置成平行的，因为是与生产同时进行的。
能基本看明白图里面的内容，但有点乱。
从做冲压来说，你的模具装配和调试这部分没看到。
还有，楼主一定要清楚，做流程图的目的是什么，否则做了就没意义了。