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操作技能与质量意识谁重要

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1#
发表于 2011-11-1 11:48:56 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
质量意识比操作技能重要
质量意识,就是指人们在生产经营活动中,对质量(包括产品质量、工作质量)以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度,也就是通常所说的对提高产品质量的认识程度和重视程度,以及对提高产品质量的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配,有什么样的意识,就会产生什么样的行动,一个有错误质量意识的人,很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能,他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过:“高度”很重要,它反映出一个人的修养和内涵,一个做过大事或见过大事的人,想平庸都难。可想而知,质量意识对产品质量的重要作用。
质量作为企业的命脉,产品的质量不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。所以,作为企业的职员工,必须具有这种提高产品质量的决心和愿望,也就是要求企业的全体职员工树立良好的质量意识。
要全员认识到:产品的质量不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说,目前产品市场良好,也希望以后更好,但我们要“居安思危”,要把我们的产品质量做得更好。
一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。这样,在工作当中就会自觉地把工作做好,大家都把工作做好了,产品的质量才会有保证,如果在工作中偷工减料,危害的将是自己的切身利益。
“产品的质量是生产出来的、设计出来,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号,这很好地体现了产质量量的预防性,如果我们的质量控制不从源头控制,我们将很难控制产品的品质。即使生产中投入大量的检验人力去把关,生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品,产品的成本将大大提高,给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的品质问题可能无法从后工序发现弥补,这更要求我们在第一时间把事情做好,预防质量问题的发生。
质量管理是全过程、全公司的,而各个过程之间,全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的,要求全体质量管理人员、操作人员严格按程式做,如果不按程式工作出错的机会就会增多,产品的品质也就无法保证。
美国品质管理专家朱兰博士认为,品质问题有80%出于管理层,而只有20%的问题起源于员工,也就是说,管理者可控缺陷约占80%,操作者可控缺陷一般小于20%。
区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则:
A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做;
B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求;
C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;
D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。
如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生,则认为是操作者可控的缺陷。
如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障,那就是管理人员的责任。只有了解质量问题的责任,才能有的放矢地去改善问题将质量提高
2#
发表于 2011-11-1 11:49:07 | 只看该作者
分辨这个有什么意义,就比如分辨是手重要还是脚重要?
3#
发表于 2011-11-1 11:49:18 | 只看该作者
楼主对品质意识的理解是很好的,但关键是如何去推行,去落实的问题。
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