品质工作之颈瓶

天外星

从07年7月份毕业至今，一直从事品质工作，虽然中途有过半年多的时间没工作，但后来依然是从事品质工作，所以算起来也应该有2年多的时间，品质知识也从当初的什么都不懂到现在的什么都懂一点点，但却发现什么都深入不了，下面就讲讲：
07~08/6月，那时候刚毕业基本上什么都不会，进的是一家小型的台资企业，担任的职位虽然说是QE，但接触的也都是发发异常之类的东西，基本上没有任何实质上的学习机会，不过幸运的是刚好碰上公司在推行ISO/TS16949，虽然没有资格去听课（公司规定主管以上才能去），但既然公司在推行，那么就多多少少能了解一点点，所以那时候就是对文件啊、条款啦及TS的五大核心工具等等各方面的品质知识都有一点点的了解（当然准确的说只是听说过有这样的东西存在，具体是什么估计那时候什么都不懂），记得当时辞职后去一家公司面试别人问我TS有哪五大核心工具的时候，我就傻傻的直接答出五大工具，结果可想而知。
08/6~10/4月，进了一家日资企业，职位也同样是QE，可以说所有品质方面的东西基本上在这家公司都见识过了，这是一家体系非常完备的公司，也就是在这家公司里懂得了什么叫TS的五大核心工具和8大条款，同时也深入的了解了QC的七大手法和接触了各种质量软件（minitab、Excle插件等），但我毕竟只只是一个小QE，对所有的东西也都只能是在公司体系的理论上了解，要想从实际作业是不可能，因为日资企业分工的太细了，而我负责的就是PPAP和工程内部调查兼着QC培训，只是有的时候帮着同事处理一点点客诉。所以说有实践经验的也只是PPAP和工程内部不良控制，PPAP虽然在公司有文件，但基本上大家都不明白是怎么会事，以前都是日本人在做，后来我就慢慢的从日本人手里接过来的，在公司里内部从作业指导书的制定到各流程的执行都明确地确定和核实了；工程内不良的控制采取了三步骤：1、统计每个月的各种不良，然后把大家拉到一起来开会，每个月针对前三项改善，如此循环实施；2、每个月最少实施6次工程内部监察，就是拿着控制计划去生产线一个工程一个工程的核对，发现不符合的记录下来，然后发mail给各部门的头头们，要求相关责任部门改善，为此得罪了不少头头，唉。。。3、就是对于客诉回来的东西，我一般都作成图片或作业指导书挂到生产现场去，给他们作业该工位的人多看看。。。这样做起来，刚开始很痛苦，好在上司是个非常强势的人，谁不按时完成或者改善问题，一般都会去摧，如果不理她就会闹到总经理那里去，在日资企业待过的人就知道，日本人是非常重视质量的，所以一般都是责任人不好受。但效果还是有的，公司的不良也减少了不少，据不完全统计，大约不良率下降了0.6%左右。但也因此基本上得罪了所有的人。。。各部门关系闹的非常僵。。

10/4月份由于家里原因辞职走人了，回去就一直没出来工作，到9月初刚出来，没想到三天就找了一份CQE的工作，工作相对轻松，但却发现自己好象到了一个颈瓶一样，什么东西都懂了一点点，又好象什么都不懂，就拿SPC来举个例子吧：什么是组内变差和组间变差，CPK和PPK的区别，怎样判异Xbar图和怎样从CPK换算成不良率等问题理论都会计算，但是如果实践操作中，你要我去搞SPC我恐怕又是这也不会那也不懂，但要我说出点关于SPC的东西来，又能撤上几句，所以就造成了学也学不进，实践也实践不了的尴尬处境，所以还请各位有经验前辈指点一二。。。。我该如何才能摆脱这样的局面，真正的品质人应该懂得什么？是不是非要做到主管一级才能算的上是一个真正的品质人。。。

胡吊

同感，我也有跟你一样的疑惑，好想知道答案

云中漫步

就好象是半碗水在那荡来荡去，看起来又好象是一碗水。

暗暗一笑

是啊！混了几年，懂都懂点， 要做又不怎么会……

冬夜思春

我觉得质理主管,重在管理,你不懂没关系,有懂的人得....
管理嘛,重在忽悠..哈哈..