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什么样的供应商是个相对比较好的供应商!

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1#
发表于 2011-10-30 07:11:43 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本人做SQE7年之久,曾经在汽车行业五百强公司工作,以个人认为,一个令SQE认为相对比较好的供应商有以下几个特点,大家可以一起来讨论,分享自己的心得。
1.配合态度好
2.从品质角度来讲不应该出现批量性品质问题,另外低级的品质问题(例如错装,漏装工件之类)不能总犯

能满足以上两点的供应商个人认为就可以了,当然供应商也是分等级和层次的,但是零缺陷等要求都是目标,试问你工厂内部自己能做到吗?
2#
发表于 2011-10-30 07:12:20 | 只看该作者
Agree with you basically.
1.Good cooperation attitude(For any quality/delivery/cost issue come out,the vender can improve it actively
2.No big lot defective issue occures.
3.Quality system is ok.
3#
发表于 2011-10-30 07:12:51 | 只看该作者
服务与品质,二者缺一不可。但品管体系的建立,同等重要。
4#
 楼主| 发表于 2011-10-30 07:13:21 | 只看该作者
本人接触过很多外资大的公司,发现都有一个共同点:“双重标准”。
对自己本国的产质量量尤其是国外总部问题是采取轻松放行政策,就算出了很大的问题淡化处理。对中国供应商这帮老外就站在道德的制高点对供应商进行批判,公司内部的标准都是给别人做的,自己做的时候有时根本就不遵守。后来中国的供应商不断改善,有些行业已经做的比国外好了。国外的很多供应商一样很垃圾。
5#
 楼主| 发表于 2011-10-30 07:13:29 | 只看该作者
为什么先强调配合态度要好那?是因为有了好的态度,才可以谈到品质问题的持续改进,只要双方努力肯定是越做越好。
批量性品质问题不要出现,是如果出现这样问题,说明品质体系,流程肯定出大问题了。
至于个案的问题,有时候跟品质体系关系不大的,比如新员工问题,再好的培训管理体系也不能完全覆盖操作者的经验和熟练程度,所以偶尔出现是比较正常的,但是如果屡次发生就要引起足够重视了。
6#
发表于 2011-10-30 07:14:00 | 只看该作者
技术能力也要好,遇到问题才能及时解决。如果没有好的技术,配合态度再好,也解决不了实际问题。只是发生问题,认错态度非常好......
7#
发表于 2011-10-30 07:14:32 | 只看该作者
我也做SQE,我搞SMT这块,SMT这个供应商配合倒是蛮配合的,就是很多错误多次出现,怎么也该不了,我个人仔细分析了一下,发觉其内部部门与部门之间勾心斗角,公司的整个流程存在很大问题,我打算从供应商的老板身上做文章了,搞定了老板,就好办些了。
8#
 楼主| 发表于 2011-10-30 07:15:05 | 只看该作者
很赞同你的做法,有的时候SQE要善于观察问题,有必要直接找他们老板。
所以说上海通用给供应商发的PRR都要总经理带队去汇报是有道理的。
9#
 楼主| 发表于 2011-10-30 07:15:12 | 只看该作者
恩,对这个也是很关键的一方面。技术能力不强,还是解决不了根本问题。
10#
发表于 2011-10-30 07:15:43 | 只看该作者
同意楼主的观点。我们平时考核供应商的时候除了品质状况,服务支持也是考核的一项。
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