如何改善私营工场的现场品质意识

来看看

生产现场主要问题点：
1. 机台：目前20来台注塑机，5台海天机，其他都是进口的，主要是半自动生产
2. 订单：近几个月订单很多，每天开机数约1/3
3. 文件：受控文件比较完善，但放在现场能直接看到的（如SIP、SOP、点检表～～)基本上看不到
4. 产品：生产出来的产品不是要手加工水口，就是加工披锋、油污～～
加工披锋的产品属于绝大部分，很是浪费人力啊
5. 材料：虽然水口料可以回收再用，但机台的调试、产品的加工也浪费了不少原料
6. 5S：现场有些零乱，原料颗粒随处可见、掉地品很多、周边设备摆放乱
我的个人想法是这样的
出发点：
先做不花钱的改善
先不用刻意去追求完美，50分也好，立即实施
实施方法如下
第一步：5S展开，涉及到现场的机台、设备、原料、标准类文件......安全生产放在第一位
第二步：产品主要缺陷改善
1. 水口加工类：尽量将水口作成“点水口”或“潜水口”，省去了再进行水口加工
2. 披锋类产品：联络模具供应商进行修理改善（修模需要花钱，作为长期来讲，省人省时，是赚钱的，省下来看人可以去做更多的事情）
3. 使用机械手，将水口与产品自动分离，减少了原来半自动的人员。
第三步：培训----将受控的标准类文件再给予说明和讲解，检查部位和易出现问题的部位，作为重要说明点。。。
第四步：监督以上的实施结果，作及时跟进，实施过程中有偏移时及时纠正。。。。
以上是个人的一些看法，还请各位大侠，给予其他的看法，争取做到更好。。谢谢。

~~~作一下补充，措施是有了，关键是现场没有人愿意配合去改，“做了这几年了，都这样子，有啥好改的呢”这是他们的口头禅了。。。
实施不下去啊，这才是最头痛的事情。。。向各位请教。有何高见。。。

小卡

有了措施，就要坚持去实施。

荷花

你那四步走还真没指望能实施，前车之鉴

常青树

一个字：难！