我虽然只有5年工作经验，
但是我在100人私企/2w人台企/1w美企都干过质量工程师，
在整个质量管理环节中，最最重要的是哪个环节？
我觉得这应该分开来讨论下，
如果你面试检验员，请说检验，并说你在检验方面的功力
如果你面试工程师，请回答持续改善和预防都很重要，如果真要选一个，我选持续改善
如果面试主管经理。。。。。。。。。。。目前我没做过。。。。。。。。
100人私企
最重要是当然是交期了，质量算什么东西，
作为质量人在这样的企业里最重要的是标准化IPQC以及来料检验流程并保证其他部门依照执行，
这个标准要自己制定，如果你拿什么ISO&IPC的标准文件来执行，你肯定失败了，
因为你的标准必须是宽松的，99%的情况下都不会影响交期的，1%是重大功能缺陷
这个难度很大，如果能保证其他部门依照执行，接下来最重要 的是持续改善
2w人台企
持续改善和预防都很重要，如果真要选一个，我选持续改善
台企持续改善做的很好，
我在该公司最佳纪录是将一个产品的FPY从80%提升到99.8%, 该产品每天生产5000PCS，电气不良每天达到2PCS，我们想尽办法去改善（设计&来料&测试治具等等）,来料1pcs不良也要与供应商一起改善，制程撞件1pcs都一定找到rootcause改善，
team work的氛围很好，从设计工程师到IE,TE,ME,QE都非常热衷于持续改善
预防，主要是员工首检QC确认，IPQC巡检，每天工程师固定巡线，ESD稽核，QPA稽核，新产品新制程FMEA, 外观MSA,
确认员工顺自检是否到位并与奖金挂勾, 员工是否follow VA作业等等
1w美企
我选持续改善， 但是在来料不良品大于1*10pcs， 电气不良品大于2*10pcs才去改善
所以在欧美企业作改善很好做，我经常是一个人分析出rootcause并提出改善意见让其他部门参考。。。
预防，主要是员工首检QC确认，IPQC巡检，每天工程师固定巡线，ESD稽核，QPA稽核，新产品新制程FMEA, 外观MSA,
确认员工顺自检是否到位并与奖金挂勾, 员工是否follow VA作业等等
以上预防都有做，但是流于形式，团队合作氛围较差 |
发表于 2011-10-30 01:03:08
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