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怎样写好这份8D

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1#
发表于 2011-10-28 12:28:36 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近客户老是投诉,8D一个接一个,老板说我的8D写的不专业,他比较欣赏有图那种,比如:鱼骨图等,我到公司3年公司从来没正式培训过这些,压根就不会,头疼,不知道从哪里下手.
案例:FET在线加工时,员工将方向折反了,等加工完开始焊接时,发现有一部分FET方向折反了,自主的将方向又折回来了,焊接完之后没有发现这些二次加工的FET,整形折弯处有损伤,产品发往客户那才发现,这个8D怎么写比较好,用什么图来显示比较好点,怎么出这些图?新手,请教个位专家了!非常感谢.
2#
发表于 2011-10-28 12:29:37 | 只看该作者
原因分析(也就是D4)的时候可以用鱼刺图。貌似你们老板也是个水货啊,8D讲究的是团队协作解决问题,防止再发生,报告只不过是对于过程的记录,没有实际的过程,靠编的报告再好看也没用啊。
3#
发表于 2011-10-28 12:30:38 | 只看该作者
我觉得,写8D是为了真正的改善企业制程作业方式,把改善的内容用文字、图形表达出来就好,以楼主给出的案例意见有几点:
1.完善作业标准(方向折反,是因为作业标准不够清楚);
2.人员作业前的教育训练(有标准,没有教导,作业人员不会做);
3.督导人员的巡线稽核(提高人员作业风险意识);
4.是否可以导入治具,完全的防呆方式,避免后续更换人员作业重复不良产生;
4#
发表于 2011-10-28 12:31:36 | 只看该作者
客戶要的8D是能通俗易懂(因為客戶沒有你們專業),另外是報告需有相關邏輯,其次是對策能標準化預防再發。
單事件原因可分以下兩大點來看:
1.根本原因:
a.作業手法,如3樓所說,是否可以考慮增加治具;
b.作業人員品質意識,為何可以自已加工不良,還可以自已返修
2.流出原因:
a.產品目檢不員會何未檢驗出
b.OQC人員為何未檢驗出

對于與分析相對應作改善描述,另外對于標準化部份就要看你們文件定義,如何能預防再發生。
注意:
如2樓所講,8D需要團隊的合作,不是一個人想的。要將涉及單位找來,各負其責。
5#
 楼主| 发表于 2011-10-28 12:32:36 | 只看该作者
鱼骨图:理论上知道一些,从人,机,料,法,环,测6个方面去考虑,但是没有真正的做过,所以有没有哪位专家,有相关鱼骨图的8D,供我学习,谢谢!
6#
 楼主| 发表于 2011-10-28 12:32:44 | 只看该作者
谢谢!我之前写的报告根本原因和措施都是从这个角度去考虑,包括用制具来防呆,现在我有一个问题,就是CQA根本检查不出问题来,这个问题我比较头疼,重新培训她们也通过了,像这种IPC里面有的内容,我想不需要我再写进作业指导书了吧,大家有什么好的意见吗
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