标准工时的疑问

老菜

刚进一家新厂，工时很混乱，说一个例子，一个产品，DIP的时候有8个插机（8个人）工位还有2个检验工位（4个QC），之间的MM计算工时极其不规范，她直接是（8个人所测得的时间和+4个人所测得的时间和）*宽放率，没有全面对一天或者一个小时的产能进行评估，直接得出工时，现在这些破摊子交接给我，我也不是非常懂，以前没做过标准工时，我的想法是先重测各工位的作业时间，看产线是否平衡，如果平衡的话就用瓶颈工位时间*8*评比系数*（1+宽放率），检验工位不给工时，然后按标准工时去估算他们一条线一个小时的产能，与他们实际一个小时的产能进行多次对比，如果相差不大，就按我的方法去制定标准工时。反之，不平衡的话，重新调整，直到差别不大为止，再以上述方法得出标准工时。但是小弟没有做过，有是刚进厂，怕不符合原来的方法，对原来的冲击很大，员工的建议多，组长的不配合。如果各位大侠有好的建议，请赐教！

男孩子

楼主，虽然我也莫有做过标准工时，但是还是觉得检验应该计算在工时中，毕竟完成了检验，本道工序才算完成，才能流入下一道工序。

星空

我只见过我们公司的人员计算过工时，不过他的方法比较老，他是用秒表去掐每道工序的完成时间，多取几个数而后算平均值，然后亲自去做所得出时间，两者平衡下，不过他是把检验去掉的，因为工时是帮制造部计算的，检验是归品质部，所以不用加到工时中，希望对楼主有所帮助

太烂了

生产工时和检验工时可以分别计算。
另外，如果工时和收入有很大关系的话就要考虑更多的因素。