螺纹专业百科提问解答

刘伟

1. 螺纹的五项基本要素分别是：牙型 ，公称直径 ， 螺距（导程） ，旋向 ，线数 ，当这五项基本要素有一项不对应时，内外螺纹就不能旋合； （牙型处也可填写牙型特征代码或牙型代码顺序调整给分）

2. 1英寸等于25.4 mm，英制螺纹的螺距，是用轴向距离1英寸上螺纹的个数来表示的，例如1/2-14其公称直径应为12.7 mm，螺距应为1.814 mm； （分别为25.4*1/2，25.4/14。）

3. 通常所说的反螺纹是指左 旋螺纹（左/右），反螺纹在标记时要加上字母LH；

4. 在相应国标中规定，内螺纹塞规的通规端是检验内螺纹的大径 和作用中径，止规端是检验内螺纹的单一中径 ，止规端的旋入深度不应超过2 个螺距； （作用中径和单一中径处只填中径时均不给分。）

5. 当螺纹为单线 螺纹时，导程在数值上与螺距相等，当螺纹为粗 螺纹时，螺距可省略不写；

6. M1.4*0.3 6H标记中，1.4是指螺纹的公称直径，6H是指螺纹的顶径和中径 公差；（大径/中径/小径）； （公称直径处填写直径或大径者仅给1分）

7. 切削丝攻底孔径（下孔径）的近似计算公式为：d=D-P ，挤压丝攻底孔径（下孔径）的近似计算公式为：d=D-P/2 ； （用汉字描述正确时也计分）

8. 手机螺母或手机外壳螺纹中M1.4*0.3 螺纹，攻牙完成后用光滑针规检验内螺纹的小径 ，依据小径近似计算公式，最小应该大于1.075 mm，生产M2.0*0.4的内螺纹计划使用切削丝攻时，应该钻1.60 mm左右的底孔径； （小径处填顶径也计分，1.075处填1.08或1.10时均计分，1.60处填1.6，1.61，1.62，1.63也计分）

9. 美标英制统一螺纹的牙型角为60 度，与普通公制螺纹的牙型角一至，而英制惠氏螺纹的牙型角为55 度，加带字符UNC和UNF 分别表示美标60度粗 螺纹和细 螺纹；

10. 具有螺旋形排屑槽的丝攻是切削 丝攻，相对于挤压 丝攻，在钻底孔径时应该做的小 一些（大/小）。 （如本题前两空填对，第7题答对时，第三空不应答错）

11. 外螺纹的生产大量采用碾制的方法实现，如果要生产M3*0.5的外螺纹，我们的预制外径应该做到2.62 mm左右，如果用拔丝牙板套制，预制外径应该做到2.90 mm左右。 （第一空在2.61-2.63间均计分，第二空在2.85-2.92间均计分）

12. 内螺纹的螺纹止规不止时，通规端不一定 可以通，（一定/不一定）。

常青树

LZ你把机械手册发到资料区不是更好。

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单元类别详细说明
三角自攻螺丝独特的近似三角形断面轮廓，提供了嵌入式自攻、自锁装置。无需任何弹垫就可以改善发生振动时的锁紧效果，因而连接更可靠，还节省了昂贵的攻牙装置与作业，又降低了直接成本。
三角轮廓便于螺纹成形
1、确保连接完整；2、克服磨擦力增大；3、降低驱动力矩。
完整的螺纹投影面
1、改善产品一致性；2、提高连接效果。
降低连接成本
要降低连接成本的关键就是要删除那些低效率的工序与不必要的部件。当三角自攻螺丝锁进物件时，自动成形了相适应的螺纹线，那些昂贵的自动攻牙设备及攻牙工序就不再需要了。
消除昂贵与费时的底孔攻牙工序与设施
改善装配作业
我们在安装普通自攻螺丝时，常常需要很高的力矩值来克服磨擦力，三角自攻螺丝独特的断面形状，被用来减小磨擦力。相对小的力矩就足以使螺丝安装到位。随着三角螺丝的转动，有强度的、有硬度的母体螺纹线也被成形出来。

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细牙型效果最大化
B型、AB型与其他标准紧固件有一个60°的较大牙形角度，不能满足所有塑胶件的装配需求。而具有特别牙形角的塑胶自攻螺丝，就满足这些独特的材料，这些从30°-48°较小的牙形角螺丝，在使用过程降低了径向应力与膨胀力，也就带来最大化的连接效果。
如左图所示，我们可以采用较小的基座外径，原因是径向压力被减小了，从而进一步降低了材料成本与塑胶件的成形周期，减少了总体成本。

增加拔出阻力：
如左图所示，CM代表的是当有一个轴向力时用来承担剪切应力的区域。
由于塑胶自攻螺丝具有一个较小的螺牙底径及较陡的螺牙侧面，使它拥有更多的容量与更大的承力区域。同时这个更大的螺纹接合区域，也意味着塑胶自攻螺丝具有更高的拔出阻力。

降低张力保护基座损坏：
径向力（FRAD）是一个我们不希望存在的力量，原因是它产生向外的膨胀力并会破坏基座。
比较30°牙型与60°牙型螺丝发现即使是同量的材料流动，30°牙型所产生径向力大约只有60°牙型径向力的一半（左图）
如图的照片中显示60°牙型螺丝所产生的径向力及相应的损坏，而30°牙型的塑胶自攻螺丝显示出径向应力被降低了。

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PT剪尾自攻螺丝 设计工具

开发PT剪尾螺丝的目的就是为了满足热固性塑胶的装配要求，它容易装配并能保证一个强壮可靠的连接，实现装配效果的最大化。

主要优点：
剪切成形硬塑胶中的螺纹
装配力矩最小化
最大化的装配效果

特点与好处
单边30°的牙形角，向里边方向的加载面增加了螺丝与塑料间的磨擦力。
减少了径向应力
降低因为松驰而引起退出的机会
增加了滑牙的阻力
避免使用垫片等附加锁紧设施
合理化的牙距，能够获得更深的螺纹接合程度
增加拔出强度
提高了振动时防松动阻力
提高了外部载荷的承受能力
嵌入式的牙根为材料流动提供了空间：
安装力矩最小化
在装配时最大的降低了螺丝划伤与起皱的风险

意见接合百分比
根据试验与以往表现，我们推荐50-60%的接合度或请与寸金公司应用工程售货员联系，以获得最佳设计效果。

基座设计意见
在实验与客户服务基础上，我们得出以下总体的基座设计意见。当然，在某些特定条件下尚需作一些修正，需考虑以下因素：
塑件成形条件、工模设计、填充剂、材料密度、树脂种类

决定最佳基座孔的规格
对大部分的热固性塑胶而言，孔径在0.85-0.89d的范围是可行的，为获得最合适的基座与孔径规格，请分别测试不同的孔径，同时还可以让你找到实用场合下的最佳驱动，极限鸹比率。

刘伟

我也喜欢一个人的宁静

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現在的生活很難讓自己找到寧靜的地方，天天的上班處理工作，工作處理。O(∩_∩)O哈哈~。累啊。。。