测量和监控装置的操作规程(分享)

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QIYOO	常州祺源精密机械加工有限公司	标准号
	测量和监控装置的操作规程	版本/修改号	A/0
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1目的 对于确保产品符合规定要求的测量和监控装置操作标准化控制，确保测量和监控结果的有效性。 2范围 适用于对产品和过程进行测量和监控用的装置的正确使用及保养管理。 3 测量和监控设备包括:卡尺、外径千分尺、壁厚千分尺、平台、塞尺、内径百分表、直角尺、通止塞规等。 4卡尺的使用及保养 4.1 卡尺按读书原理不同分为游标卡尺和数显卡尺。游标卡尺的读数精度分为0.02mm、0.05mm、0.1mm，数显卡尺的读数精度为0.01mm。量程为0至150mm、0至200mm、0至300mm、0至500mm等。可测量工件的内径、外径、长度、深度等。 4.2 卡尺的读数方法 4.2.1 游标卡尺读数时先看副尺零线的左边的主尺刻线读数即为被测工件的整数部分（主持每格为1mm），再看副尺零线的右边刻度与主尺刻度对齐的刻线读出副尺的数值即为被测工件的小数部分（副尺每格刻度为卡尺的读数精度）。将两数值相加即为该工件的所测尺寸。 4.2.2 数显卡尺直接从屏幕上读出数值即为工件所测的尺寸。 4.3 卡尺的使用方法 4.3.1 测量前应检查所使用的卡尺是否是从质量部门领用的有检验合格的标志，看懂卡尺的读数精度根据被测零件的精度选择适当的量具。将卡尺两卡抓合并检查两卡抓之间有无缝隙，主副尺的零线是否对齐（数显卡尺两卡抓合并后按清零键清零即可），如有异常立即停止使用提交质量部门处理。 4.3.2 测量外尺寸时应将量爪张开的比被测尺寸稍大，再把固定卡爪靠上被测表面，慢慢推动副尺使两个测量爪与被测表面接触，并稍微游动活动卡爪使两测量爪与被测表面垂直，找出最小尺寸部位读数即可获得被测零件的尺寸。测量内孔或沟曹则应应将量爪张开的比被测尺寸稍小，使两测量爪与被测表面垂直找出最大尺寸部位读数即可获得被测零件的尺寸。读数后把卡爪稍微张开或闭合，取下卡尺，不允许在卡爪未张开或闭合之前用力拉出卡尺。 4.4 卡尺的注意事项及维护保养 4.4.1 使用时用力要适当，不允许用力过大或过小。 4.4.2 不可用卡尺测量精度较高的零件。 4.4.3 应在常温下测量不允许将接近高温，数显卡尺应尽量不与油水切削液接触。 4.4.4 适当的增加测量次数，要保证重复测量一致。 4.4.5 不允许把卡尺的两个测量爪当扳手用，或把测量爪的尖端作划线工具使用、在被测工件上来回推拉。 4.4.6 卡尺有微动合锁紧装置时，上面的螺钉不应过松或过紧以免损坏卡尺和螺钉丢失。 4.4.7 带深度的卡尺用完后应将两卡爪合拢，否则较细的深度尺露在外面，容易变形至折断。卡尺用完后应擦净油污，放到盒内。 4.4.8 正在加工或移动工件时不允许测量，必须在工件停止或固定的情况下才能测量。 5、外径千分尺的使用及保养

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5.1外径千分尺用来测量工件的外径，其精度一般为0.01mm，用来测量精密工件。其量程为每25mm为一量程范围。 5.2外径千分尺的读数方法 读数时，先以活动套管的端面为准线，读出固定套管下刻度的数值（每一刻度为1mm），为被测零件的整数值，再以固定套管上的水平横线为读数准线读出活动套管上的数值（活动套管每一刻度为0.01mm）。如活动套管端面与固定套管刻度无半个刻度的上刻度线，其读数为两次数值相加。如活动套管端面与固定套管刻度有半个刻度的上刻度线，其读数为两次数值相加后再加0.5mm。 5.3 外径千分尺的使用 5.3.1 外径千分尺使用前应检查是质量部门发放且具有检验合格标记的量具。每天工作时早上上班和晚上上班前对千分尺进行校对，校对时用量具校对棒作为标准测量，校对棒固定好后，将固定测砧与校对棒的一端面接触，转动活动套管使活动测砧与校对棒的另一端靠近，活动测砧与校对棒接近时需转动活动套管上的测力装置使活动测砧与校对棒端面慢慢靠近，并轻轻游动千分尺使两测砧与校对棒垂直端面紧密接触，当听到测力装置发出“哒哒”声音时，停止用力观察两套管刻度上零线是否对期。如有误差需及时停止测量上报质量部门。 5.3.2 校对好后测量工件时，根据被测工件的尺寸和精度选择量程和精度相应的千分尺，转动活动套管使两测砧稍大于被测工件尺寸，转动活动套管轻轻游动千分尺，使两测砧与被测工件垂直端面紧密接触（测量直径尺寸时需使测砧在最大直径方向上），当听到测力装置发出“哒哒”声音时，停止用力读出数值后将两测砧松开，拿出千分尺。 5.4 外径千分尺的注意事项及保养 5.4.1 外径千分尺使一种精密测量量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。 5.4.2 外径千分尺内的罗纹非常精密，使用时应注意旋转测力装置时不能太用力；当转动活动套管即将靠近被测面时，一定要改用测力装置；避免杂质和铁削进入尺内，造成螺纹卡死。测量完后应将测量砧退出后再拿出千分尺，不许强行将千分尺拿出。 5.4.3 测量和保存的温度不应太高或太低，以免量具变形。正在加工或移动工件时不允许测量，必须在工件停止或固定的情况下才能测量。不允许接触有腐蚀液体。 5.4.4 为得到正确的测量结果可多测几个位置和在同一位置多测几次，保证测量重复性有效。 5.4.5 不允许测量毛坯面、有毛刺和附研磨剂等损坏两测砧测量面的工件。 5.4.6 使用完后应擦干净量具并涂抹防锈油，防入专用盒内。 6、内径百分表的使用及保养 6.1 内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。 6.2 内径百分表的读数方法 6.2.1内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有0～1mm，大尺寸的可有0～3mm，它的测 量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。因此，每个内径百分表都附有成套的可换测头。国产内径百分表的读数值为0.01mm，测量范围有 10～18；18～35；35～50；50～100；100～160mm；160～250；250～450。 6.2.2内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。 6.3 内径百分表的使用 6.3.1用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或千分尺上调整好尺寸后才能使用(习惯上称校对零位)。调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其

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伸出的距离 (大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离，小尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。 6.3.2 校对零位：将外径千分尺调整到所需测量尺寸的基本尺寸，锁紧。选用内径百分表可换测头的长度及其伸出的距离，锁紧。按右图所示用标准的外径千分尺 校对内径百分表，游动百分表找到最低点（指针游动的转折点） 转动表盘使刻度的零点对准指针最低点。 6.3.3 测量：根据被测孔径大小用外径百分尺调整好尺寸后 将内径百分表测头放入需测量的孔内（最右侧图示）测量时， 连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，轻微游动杠杆 找出百分表指针最低点（指针游动的转折点），读出指针与零位间的刻度，即为所测工件的实际偏差。 6.4内径百分表使用的注意事项及保养 6.4.1粗加工时，最好先用游标卡尺测量。因内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿命。粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确，也使测头易磨损。因此，须加以爱护和保养，精加工时再进行测量。 6.4.2 使用前应检查是质量部门发放且具有检验合格标记。 6.4.3 校对好后百分表的刻度盘在使用过程中不要转动及发生碰撞，百分表的固定螺丝不要松动，以免零位偏移。使用过程中应校对频繁。 6.4.4内径百分表使一种精密测量量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。 6.4.5 测量和保存的温度不应太高或太低，以免量具变形。正在加工或移动工件时不允许测量，必须在工件停止或固定的情况下才能测量。不允许接触有腐蚀液体。 6.4.6 为得到正确的测量结果可多测几个位置和在同一位置多测几次，保证测量重复性有效。 6.4.7 内径百分表的测量头磨损较严重时必须及时更换 6.4.8 使用完后应擦干净量具并涂抹防锈油，防入专用盒内。 7、 检测平台、塞尺、直角尺的使用规程 7.1使用前应检查是否有质量部门检验合格标记。 7.2 检测平台和塞尺是用来检查零件的平面度的工具，直角尺用来检查零件端面倾斜度的工具。 7.3 检查零件平面度时应将平台擦干净，找出待测面与平台之间的最大间隙，用塞尺测量间隙的尺寸即为待测平面的平面度。 7.4 直角尺测量零件端面倾斜度时，将直角尺的基准面紧贴图纸中指示的零件基准面，直角面靠近零件待测面，找出待测面与直角尺的直角面的最大间隙，用塞尺量出间隙的尺寸即为零件的端面倾斜度。8.通止规的使用规程 8.1使用前应检查是否为质量部门发放且具有检验合格标记的量具。 8.2 通止规为测量精度要求高的孔径所使用的量具，使用时要轻拿轻放。 8.3 通规能完全通过待测孔的有效轴向长度且止规完全不进则判定待测孔径符合标准，反之均为待测孔径不合格。 8.4使用前检查通规上有是否有凸点或铁屑等异物。 8.5生产过程中塞规放置在量具盒内避免铁屑粘在通规上而使零件拉伤. 8.6.养成良好的塞规使用规范，避免人为因素使通规磨损的现象发生 8.7不允许用铁棒敲击通止规 8.8.使用完毕把通止塞规放置量具盒内，做好保养工作。