再論GRR

蓝黑军团

如今很多做汽車電子行業的公司，客戶都要求GRR小於10％，但是又有幾個符合要求呢？都是為了滿足客戶要求而做GRR，修改下數據將計算結果修正在10％以內，客戶看了也不說什麼！
但對此我有很多煩惱，我們做GRR的真正目的是什麼？是為了讓GRR小於10％，還是為了檢驗量測儀器的精度，QC人員的量測手法？
以下几點我很迷茫，請求高手解答！
第一，關於樣品的選擇，做GRR分析時，要求樣品選擇覆蓋80％以上的公差，但是怎樣選擇這些樣品呢？如果公司的樣品都很集中，而公差范圍卻又很寬，我們又怎樣選擇樣本？
PS：是不是每次做GRR分析前，我們必須提前N天挑選樣品？
朋友們，你們是怎麼選擇樣本的呀？
還有：如果我們以工程實驗品（新產品）做GRR分析，是否不准挑選樣本？
第二：如果GRR分析不合格，我們該採取怎樣的措施？是Down儀器，還是只對量測人員進行教育培訓？如果將儀器Down掉，那每次做基本上都要Down掉了．就算Down了，後續怎麼做？儀器就不用了，工廠還生產嗎？
第三：量測人員的誤差是否對GRR分析起決定性作用？我們公司每次做GRR分析都是QC人員進行量測的，但是QC人員辭工率最高，基本都是新員工，根本就不懂量測，卻還要他們來量測GRR的樣品！
請問，你們公司是怎麼解決的？
以上很是疑惑，如果真正的以汽車電子線的儀器GRR小於10％，公司的儀器肯定沒有一個合格的，30％以內基本都很難達到，如果將相關儀器Down掉，請供應商來維修，結果還是達不到要求！
哎，請熟悉MSA分析的朋友多多指點！小弟感激不盡！

常青树

GRR 没有要求你一定去测试你真正需要去量测的参数吧，你可以选择其他的产品参数，只要这个参数的跨度大，而且在公差内。
GRR不合格，那就看是重复性还是再现性了，没有说要down掉检测设备，有可能是其他的原因，人机料法环。。温度湿度，夹治具等等等
QC人员的流失那就没有办法了，你要教育他们在目前的环境虽然没有多少钱，但是你能给他们什么？学习的机会？

蓝黑军团

做GRR分析時，針對某一個量測儀器，我們可以隨意選擇產品參數？但如果RD或客戶等要求妳做指定參數的GRR呢？
GRR不合格，最主要的原因是樣本選擇；人員量測及量測儀器的誤差，其它的影響很小的，但如果我們排除了人員量測誤差及樣本差異後，我們不需要Down儀器嗎？

常青树

第一个问题就很奇怪了，如果RD和客户指定要你做什么参数的话，你还有什么好的方法吗？我认为是可以随意的选择产品的参数的，GRR说的是gauge repeatability & reproduciability , 是用来检测Equipment 和appraisor，跟你用什么参数来确定GRR没有关系的，这个我个人的理解~
当然样本的选择很重要，要有足够的差异性，以便检验量测系统的分辨率，在这里我说的是，当你排除人员的差异后，还有可能是检测方法，摆放位置，夹具的松动变形。如果有这些原因的话，你也要去down仪器吗？

九号半

我来学习的，顺便支持一下LZ

榨菜

指定尺寸或参数的话，很容易造成LZ这种情况。