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这样的工作经历能找什么样的工作,怎么去定位??

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1#
发表于 2011-10-25 19:53:28 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
2008-12--2009-06 xxxxx机械有限公司 (品管) QC
负责产品的检验工作 对产品不良进行分析 熟悉使用 三点分离卡 游标卡尺 高度规 塞规 牙规 千分尺 这些量具 保证了产品的品质 确保产品零缺陷
2009-07--2009-12 xxxxx机械制造有限公司 (品保部) IQC
1.负责来料检验工作,在此工作期间主要负责螺栓紧固件件,五金件和表面处理(喷粉,电泳,氧化)的相关产品
2.熟悉IQC的工作流程与作业标准,不合格品的处理程序。
3.测量仪器的使用及注意事项。如:硬度计,测膜仪,弹力测试仪器等。
4.了解抽样标准。
5.为期一个月的驻厂,对供应商质量进行指导,告知客户我们的标准,成为双赢的目的
2009-12--2010-05 xxxxxx机械制造有限公司 (品保部) QA(制程QA,成品QA)
因为我司是生产轮椅车,客户指定QA检验,所以制程检验和终检一起。
制程QA:
1.在此期间主要负责组装部门的检验工作,其中包括制程检验和成品检验。
2.明确制程的作业流程,检验标准和不良品的处理程序。
3.熟悉制程过程中出现的质量异常处理程序,异常单的制作。
4.参与制程的改善
成品QA:
1.负责最终成品的功能性、外观、包装、外箱等的检验.
2.成品不良品的处理方式(我们直接叫技术员拿走返修)
3.制作成品检验报告。

2010-06--2011-07 xxxxx机械制造有限公司 (品保部) QA助理工程师
1.熟悉各工段检验标准,对物料不良品进行在内部系统登记异常单。记录来料不良质量覆历表,对不良品处理方式进行跟踪,调查
2.质量周报,月报的统计分析。
3.熟悉QC七大手法,PDCA,SPC,8D报告。质量管理八大原则,了解MSA,FEMA,PPAP,APQP相关知识。了解抽样标准。
4.客户反映产品出现品质问题的跟踪处理,避免在以后的生产过程再出现同样的问题;对客户退回来的产品重新检测,然后定出处理方案;协助工程师对产品检测标准的制定以及对产品存在的缺陷进行改善,提高产品性能。
5.对新进员工进行相关指导,协助工程师对质量人员进行绩效考核。
6.每周组织开展质量讨论会议。了解相关信息,偶尔开展QCC活动。
2#
发表于 2011-10-25 19:53:34 | 只看该作者
每一份工作的时间都不长,没有一个工作满2年,这样企业对人的选择会比较谨慎。工作经历主要集中于QC一块,缺少对体系和供应商方面处理经验,另外外语程度也取的好岗位的重要条件。
3#
发表于 2011-10-25 19:53:40 | 只看该作者
三年换了四份工作,为了什么?
4#
 楼主| 发表于 2011-10-25 19:53:46 | 只看该作者
没有 都是同一个公司 被调来调去的
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