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大家最开始接触品质方面遇到的印象深刻的困难是什么?

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1#
发表于 2011-10-25 11:50:49 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
相信每个人都有最初接触品质的阶段,只不过每个人可能接触的只是品质的一个分支,但是在我们最初面对这个不熟悉的行业,还记得那个让你头疼的印象深刻的困难么 ,

都是怎么解决的 还记得吗?
2#
发表于 2011-10-25 11:50:55 | 只看该作者
我都忘了
不过以前有什么困难
都上报老大了,而且基本已经解决!
3#
 楼主| 发表于 2011-10-25 11:51:01 | 只看该作者
问题是 如果你的老大回答的很不明确,出了问题又找你, 你会怎么办
4#
发表于 2011-10-25 11:51:07 | 只看该作者
之前没有遇到这样的老大
很庆幸,我的老大是那种,给出方向,发现错误会及时纠正的人
一直感激他/她
5#
发表于 2011-10-25 11:51:13 | 只看该作者
最难最头疼的莫过于混乱的体系,理不清的职责,在处理质量异常时很不好实施
6#
发表于 2011-10-25 11:51:19 | 只看该作者
记得五年前让我最头痛的问题是,下属老是漏检导致产线,客户那边老是投诉。印象比较深的一次就是,我们帮Inter生产CPU上风扇的支架,那个产量是很大的,每天都至少出一个货柜,但是有一次因为模房修模时将一个零件装反,生产了一周才发现。哇塞,当时急得全厂上下团团转,还好就是只有那一套模是有问题,其它的都还OK.后来我们就查留样,首检,末检,查出货数据记录。厂内制定返工SOP.后来派人去大连才将产品全部返工退回。比较幸运的是,那批货是出给日本电产大连工厂。我们后来就在大连招了10几个要进行返工,花了一周时间。
那次事件后,所有的IPQC,模房师傅,工程师,主管连处罚了。那次公司也损失了好几万块钱。所以,注塑生产最容易出现批量不良,而且首检,末检,巡检制定一定要100%落实,而且还要进行首末件样品对比.
7#
发表于 2011-10-25 11:51:25 | 只看该作者
不知道怎么使用量具检测,如:平面度,平行度和准确地使用外径千分尺,,,,,,,

这几年,呵呵,要亲自动手,感觉完全胜任啊,呵呵,,,虽然只是使用工具,,,,
8#
 楼主| 发表于 2011-10-25 11:51:31 | 只看该作者
那跟着你们老大做事应该很有激情啊,你很幸运 。
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