关于失效分析的探讨（SQE）

无时停 · 发表于 2011-10-10 22:55:28

现将平时工作中用到、听到、见到的失效分析方面的部分资料共享如下，权当抛砖引玉了。

失效分析是门专业性较强的课程，有些公司有专门的失效分析人员即FAE，需要了解
元器件、PCB、PCBA、整机的生产制造工艺、工艺标准，以及强悍的电子理论知识，
能看明白中英文的Datasheet，熟练操作各种常用仪器。

电子行业中失效主要发生在：元器件、PCB、PCBA、整机
主要失效原因：元器件、PCB、制造工艺、设计。
因失效分析者的水平及分析仪器设备限制，其中很大一部分的压力会传递到SQE及供应商，
处于中间位置的SQE，承载着公司内部失效分析的期望，及对供应商分析结果的确认功能，
故大多SQE招聘广告上，会注明：负责元器件失效分析处理及跟进供应商改善行动。

失效分析方法分非破坏、破坏性两种。
非破坏性：1.电测; 2.立体显微镜外观检验; 3.X-RAY探伤; 4.扫描式超声波显微镜.
破坏性：1.微切片; 2.扫描式电子显微镜或能量散射光谱仪; 3.染色试验（BGA,BFN）;4.开盖Decap、去层; 5.电测.
非破坏性试验无优先顺序，破坏性分析需根据不良实际情况而定。

无时停 · 发表于 2011-10-10 22:55:34

steventec 丁老师，请多多指教，啥时再听您的课程哦。

菜蜂 · 发表于 2011-10-10 22:55:40

这个多半是FA分析的一个套路

他三叔 · 发表于 2011-10-10 22:55:46

在8D的第二和第三个D里，是要求做FA分析的，正是因为缺少了这一环节，所以大多数客户不满意收到的8D报告，专业的FA分析的结果，往往对被投诉方有利

夜勿眠 · 发表于 2011-10-10 22:55:52

其实失效分析更应该QE牵头，因为贵公司生产的部件往往是从顾客那里了解到不良信息，拿到不良原件，组织内部分析，需要供应商配合的与SQE一起分析，因为SQE往往不直接与顾客打交道，很多标准会拿捏的不是很准。

两头蛇 · 发表于 2011-10-10 22:55:58

我做SQE之前就是做FAE ,確實对目前工作有幫助.

水手 · 发表于 2011-10-10 22:56:04

有没有关于这方面的培训材料啊，关于IC 电容电阻的一些失效分析

天外星 · 发表于 2011-10-10 22:56:10

8D应该由QC带头组成相关的分析解决小组,并指定相关人员的工作.

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