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过程绩效管理的可操作性

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1#
发表于 2011-11-4 11:16:06 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位大虾,你们好!我公司刚刚通过16949认证,各部门对过程绩效指标的理解并不透彻,各部门不知如何去操作,例如设计错差率为0.05%这个如何收集原始数据。身为管代在今后对绩效指标如何去管
控和改进带来了不便。请各位指导,谢谢!
2#
发表于 2011-11-4 11:16:12 | 只看该作者
楼主,“设计错差率为0.05%”这个指标是基于什么考虑设定的,其公式是什么样的,恕我直言,这个指标不太容易统计,这个是以产品来统计么?每种产品在开发时出现多少次差错么?很难操作。
意见楼主在下次管理评审时重新修订这个指标。
3#
发表于 2011-11-4 11:16:18 | 只看该作者
楼主可以参考一下我们公司的设计开发指标,或许能够得到某些启示。
我们公司的设计开发过程的指标设定为:开发产品时间、开发产品成本。
在项目开发的全过程,项目小组负责监控开发产品时间和成本,严格按顾客规定的时间进度开发产品,按照APQP计划实施监控,并在预算内控制整个项目的支出,计算结果。
开发产品时间:计划天数-实际阶段完成天数
开发产品成本:实际成本额/计划成本额╳100%。
4#
发表于 2011-11-4 11:16:24 | 只看该作者
不太明白,我们曾经使用KPI指标都是根据实际水平定的,也看你们定指标的初衷
5#
发表于 2011-11-4 11:16:30 | 只看该作者
接着刚才的话题,我们继续探讨。
其实,一个组织是以效益为最终目的,无论是做体系也好,推行6sigma也好,开展精益生产方式也好,殊途同归。而体系最终要看各项指标的完成情况,企业的生产经营状况最终体现在数据上,所以,我认为,指标体系的建立和运行是体系的关键,如果指标设定不科学,数据收集不准确、不及时,那么,这个标准贯彻得没有任何意义.
以上仅为个人观点,如有不对,请指正.
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