注塑件多模号的过程质量控制

清风瘦马

各位大侠好！
对于注塑模有多个模号时，生产过程质量控制工作如何确保呢？
现在我这里的模具，模号最多的有80多个模号，更重要的是这些模号经常出现不稳定现象
经常出现个别模号有毛边，注塑不饱，跑尺寸等。
同时又因为单个产品尺寸较多，且有那么多模号，在生产过程质量控制方面，我就束手无策了。
我本来是计划在过程中，每隔2H收集5模全模号进行试做确认的，但是我们是包胶件，注塑后要电镀
的，也就是说试做的这些都将报废掉，这个报废量又太大。我该怎么办呢？

备注：目前因为多模号，无法全尺寸检验，且产品量又大，已多次发生重大质量问题。

可胜则胜

好问题，等待专业人士分析。。。。。

云中漫步

对于这种情况，靠检验来控制已经不太现实。80个cavity是没办法检查那么多的。既然已经出现几次大的品质问题，有没有分析原因，是模具问题还是工艺参数的问题，不稳定是因为机台还是其它方面的原因。先确定好原因，毕竟靠检验已经是为时已晚

加糖的咖啡

1.找出原因能否徹底克服？
2.首檢/巡檢/入庫檢驗

大力水饺

检验只是一种验证，而不是预防的手段。检验出来的，仍是不良品，所以同意楼上几位的建议。找几位工艺工程师和模具工程师来商量解决方案，从工艺控制和模具改善才是上策！

清风瘦马

还有点问题需要补充下：
注塑部是我们的供方，也是自己的事业部。这几家事业部包括五金和注塑，连基本的质量部门都不健全。
目前由于这些事业部的材料问题，且都是单袋比例，搞的我过程控制很被动。

现准备对这几家事业部进行外驻品管，重点是过程控制，提高事业部的制程品质

对于根本原因的分析，目前供应商这块非常弱，计划先稳定出货质量，然后再逐一突破

伯乐跑车

重点在首件加强，80腔太多了，只能检查重量和关键尺寸的。