关于非品质成本（non-quality cost)和品质成本（cost of quality

闲人一个

非品质成本的目的是为了：1)通过各方面来监督和促进供应商的品质；2)通过NQC的费用收回来到达BOM的成本减少。
非品质成本分为：
1)生产线品质水平相对比上一时期的改进，可以计算为：PPM的改进的物料量*此物料的成本。
2)市场品质水平相对比上一时期的改进，可以计算为：PPM的改进的物料量*此物料的成本。
3)生产线的不良品由供应商直接换货，可以计算为：免费换货的物料量*此物料的成本。
4)由于生产线的不良品带来的后果，包含：不良品返工的劳力成本，不良品维修的劳力成本，运输成本，销毁成本，产量丢失成本。
5）由于市场的不良品带来的成本，包括：服务维修成本，运输成本，退货成本
非品质成本的收回关系到公司与供应商相关部门的处理。
1)IQC ,2)生产线， 3)生产工程， 4)采购， 5)SQA, 6)财务
A）供应商品质， B）供应商财务
对于所以的NQC有两个目的：
1)对供应商收回所有的NQC
2)改进品质，使NQC减少。
对于品质成本，改天再聊。要休息了。

闲人一个

品质成本
品质成本＝符合性费用＋非符合性费用
＝（预防费用＋鉴定费用）＋（内部不良费用＋外部不良费用）
A. 预防费用
此费用是为了确保我们第一次就把工作做好。
包括：
1． 设计，制造，品质系统的品质计划。
2． 过程优化。
3． 品质培训。
4． 可靠性测量和校验方法，品质分析方法，品质信息系统的发展和应用。
5． 供应商评估，满足客户的要求。
B. 鉴定费用
此费用用来确认我们的确是在第一次就把事情做好。
1. 检查
2. 实验室试验
3. 过程控制
4． 品质审查
5． 破坏性测试
6. 测试，测量和检查设备的维护和校验。
C. 内部不良费用
当我们发现我们没有第一次就做好时所承担的费用
1. 由于品质原因导致的产品和原材料的报废。
2. 维修和返工
3. 产品等级降低
4． 生产中品质问题的挑选。
5. 非符合性产品和原材料的追溯和维修
6. 非符合性产品和原材料的重新测试和重新检查。
7. 由于停产导致的产量丢失。
8. 内部运输导致的损坏
9. 额外的处理和存储费用
D. 外部不良费用
当客户发现我们没有第一次就做好时所承担的费用，是不符合客户的要求而带来的后果。
1. 客户投诉调查
2. 退回费用
3. 售后费用（免费更换，保修，赔偿）
4. 运输损坏（如果在送货条款之中）
5. 由于非符合性的产品和材料而导致的招回。

对于我现在有点不明白的就是。再品质成本和NQC的内容之中有很多的内容都是重复的。所以究竟那个正确。并且我现在也在找相关的GB和国际标准，希望大家能够给我一些提示和相关资料。

拥抱阳光

就我的理解，品质成本与NQC之间是以与此产质量量特性关联程度划分的，但品质成本关系到企业管理的方方面面，又怎么分的很清楚，因此会有一些重叠，我觉得没有必要在文字上过多纠缠，知道品质成本的本质是最重要的，要从整个产品全寿命周期来考虑其品质成本。

帅帅男孩

有关质量成本方面的问题，我向大家推荐1本好书，是由中山大学出版社出版的《质量成本管理》，只要27元就可以买到！！！

榨菜

不知大家是否有测算公司内部故障成本的停工工时费和返工工时费?很是困惑,到底是用机会成本来确认,还是就按照单位时间停工所损失的设备折旧和人工费?期盼指教,我的邮箱是:

闲人一个

<质量成本管理>,这个有电子版的书吗？我现在觉得看书太累，电子版比较爽。

太烂了

品质成本投入少了,品质就不好做,运营成本投入少了,运营就不好做,又是那个哭泣的老太太, 换个角度看一看,哭什么哭?品质成本就是运营成本．忙死了，没时间长篇大论了，回头补上

[ Last edited by Jolue on 2003-9-2 at 10:54 ]

太烂了

<质量成本管理>这本书里有一句话写得很好,"质量"即持续满足客户各种需求的能力,同时企业要生存,则必须赢利,赢利就必须降低成本,所以以客户需求为中心的质量成本管理正符合了企业生存与发展的需要

五哥

品质就是成本？？

好的公司能把成本与质量与公司的发展协调好。