2004 部门计划 策略展开

简单晃

希望各位指点
我是制造部的主管
部门 SWOT 分析
策略 推动
日常管理框架
新增 项目时间分工和负责
具体目标数字（品质目标和其他）
产量预测和人力 设备增线计划
具体内容会上来 希望各位指点

[ Last edited by james on 2004-1-11 at 09:41 ]

风鱼

个人认为：加一个部门的关键绩效指标（KPI）和教育训练计划比较好。。

简单晃

生产部2004分析
1． 优点
以有系统的教育训练和绩效考核，务实执行的5S，ISO 制度。
2，弱点
参与公司内部沟通，跨部门事项未能快速执行。制造相关如新品量产排程，投诉处理，物料供应有待精确运转和强化。
因不熔和物料因素，部分产品产率较低和产品质量不够稳定。
3，机会
扩线改善可部分克服产量弱点。
新原料 白油或PP 试用可改善质量
4，挑战
扩线对人员数量品质，要求会进一步提高。
部分新产品制造难度会加大。

应对策略
1，稳定和强化
继续强化 5S ISO执行，完善作业指导书，
优化MIS执行，
在现场适度引入自主管理 提案改善和QCC 活动。活化持续改善的现场气氛。
强化员工，设备自主保养和简易修护，明确什么是理想的设备概念设备备品管理，
经验积累和分析减少停机损失。
2，调动
将绩效考核，季度奖金与主要MBO 如产量适度挂钩，强调团队协作和创新改善。
3，建立
建立对产品和原料的知识积累，并加强与业务研发的沟通，深化对原料原理原则的认识。
比较两地原物料差异。适度加强领班对产品和原料的认知。
4，整合
参与跨部门流程整合，加快投诉处理速度和系统可追溯性。弹性应对对客户交期和品质的要求。注意监控原料供应，并协助控制产品和原料库存 。
5，加速
专注对产量和生产效率的研究。在设备改善时，减少换线开车准备时间，注意生产批量控制，合理排程，以保证出货要求。 以系统教育训练的框架，加快对人才的培养。
6 控制
强化现场异常的分析的执行，增加差错预防的现场应对的策略的方法培训。
提高质量的自主检查的品质。和质量异常自我判断

控制加班和水电费用的财务支出。
7 项目管理
快速协助专案和项目管理。

教育训练在日常管理中
KPI 为质量目标和产量控制

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楼上的可是在日资企业工作？你们公司所开展的应该是典型的日本式TQM（日常管理和方针管理），根据前期情况，运用SWOT分析，提取改善的课题，然后通过目标管理进行跟踪管理。