分享质量经验

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管理论坛有很多的帖子，大部分是从宏观的角度来分析与讨论质量工作的，涉及实际工作的操作的较少，以下就质量部门的日常工作做些研讨，欢迎各位大虾参与，也希望更多的新人能够提出工作中的实际问题汇总一起，相信对大家的工作具有实际的知道意义。

1、文件的管控（包括了供应商&客户等外来文件）
以4年的质量工作经验，结合实际遇到的问题，以及稽核与被稽核的经历，总结的出：质量部门的工作是否合格（不用优秀），单看文件夹的名称与放置保管的整洁、条理以及分类的合理性就可以得出初步的判断。从管理的角度来放大：就是5S的工作是否切实的执行，质量部门的5S执行状况直接反映了公司整体的状况！（这里谈的不是个案，是整体而言） 工作环境脏、乱、杂、差，你如何保证产品的质量？？自己的部门都如此，如何要求兄弟部门！！？
文件的整洁与条理：文件夹是否有明确的编号与名称，是否可以一眼看去就可以找出需要的资料，是否名称与内容一致，并且有合理的归类。IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QA等单位的文件夹是否有明确的放置，并无错乱＊＊＊＊＊＊
2、表单的填写与归档
质量部门的表单涉及2大类：质量记录表单&异常处理单。如何让你的检验员正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多公司都有LOSS存在，不需要填写的项目必须有删除线，要求填写10个项目/数据的，往往有缺漏。该签名的地方却留空，特别是制程异常相关的表单。你可以看看你们公司的表单是否有上述现象。是否填写完全并正确？
异常处理的表单，是质量部门的工作重点。如何填写，并完美的结案。8D说来简单，实际中又有几个公司做好！？8D提供的是一个思路，而不是限制。如果仅因8D而8D，那么报告中的内容，有多少的水分？还不包括公司内部不可以透露给客户的内容！

[ 本帖最后由 jackni 于 2005-7-28 19:20 编辑 ]

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接

3、质量标准的管控
作为质量管理人员感受最深的莫过于与制造单位的质量争议了、其实任何
质量问题的产生，责任的归属与 开发/工程、品管、制造三个单位完全的脱不了关系，不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到质量！而问题的根源在哪里呢？标准不明确、模糊，以及制造流程的不合理性！标准哪里来？由开发/工程在产品设计到试产的过程中将产品的制造过程，制作成为QC工程表（当然也可以有质量部门的工程师来完成），并完成作业规范、检验规范。需详细的说明制造站别与检验内容，检验方法/抽样，检验设备，判定标准（有必要量化的必须量化，描述的内容要转化成量化的指标）以减少量产时的纠纷，避免不必要的责任推卸。（待续）休息10天。

[ Last edited by jackni on 2004-9-27 at 19:21 ]

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4、公司的运作标准
3提到的是产品的标准。其实，重要是整个公司运作的标准，说明白一点就是公司的企业文化。企业文化是个热门的话题，说简单直观些就是企业的做事方式，人员处理问题与解决问题的习惯。ISO也好，QS也罢，都是来规范企业运作的方法，统一的程序文件（不是说内容相同，而是包括的相关程序要有），精神就在于：如何做，如何写，如何写，如何做，说与做要统一！而在实际的运作中，很多的企业没有做到这一点，ISO是个简单的东西，往往是将简单的工作复杂化，将许多非直接因素的障碍给考虑进去，造成简单-复杂。也就给各部门的工作造成困扰。这也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素，程序文件的合理优化程度，执行的顺畅与否！！关键在于各部门有没有按照既定的“游戏规则”在运作。如果没有，那么注定失败！