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客户抱怨处理之设计不良

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1#
发表于 2011-11-10 05:04:05 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
由于客户设计的限制,导致产品造成一定程度的不良,而客户的质量部门又抓住不妥协.导致在同一问题上多次的抱怨,同样的改善报告写了4次.而问题根本上就没有得到解决.只是靠运气(抽检的运气),还有作假的抽检(提供给客户抽样的样品),过了一段安定的日子.现在客户的生产线提出抱怨,由于产品的不良率高10-30%,(公司内部总报废不良在50-60%),影响了效率,而对于厂商来言,真的要放弃此产品了.也提到是设计的问题,而客户的设计部门在国外,该产品是因为之前的厂商放弃了的.(不良太高了)
这样的状况,你如何处理呢?
2#
发表于 2011-11-10 05:04:11 | 只看该作者
把他们的设计师和品管人员一起请过来检讨
把问题摆清楚
3#
 楼主| 发表于 2011-11-10 05:04:17 | 只看该作者
在国外呢!目前的问题是,你如何妥善的处理好此问题?
设计到修改模具,而模具是由客户提供的,产品已通过客户的承认了,
办法是有:如变更产品的结构(不允许,客户也不愿意别人变更他的设计啊)
增加产品费用(不现实)
将报废的成本以合适的比例分担(没有希望)
有更好的方法吗?
4#
发表于 2011-11-10 05:04:23 | 只看该作者
如果客户负责任,或客户的部门间的制约也是有效的话,应该是有用的
一个经验是鬼佬比华人好说话W:
04年我在和MOTO打交道时也碰过这种问题
模具已经承认了,但量产时配合出了问题,(不同厂商的配件相互配合出了问题)后来设计师(MOTO E398的设计师)从U。S。A。 飞过来现场拍板更改结构,(就在E398 上市前半个月)后来一切OK。
5#
发表于 2011-11-10 05:04:29 | 只看该作者
做一份分析报告
提出可能会实现的N种方案
看看客户会接受哪种
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