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请自认为在短期内就能写对策的人回应(cz-yu,rick12404,richie

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1#
发表于 2011-11-8 21:08:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
第一个问题:一个私营企业,员工离职率20%以上,你如何控制离职率(其中有很大部份是自离的)

第二个问题:生产毫无计划可言,生产不知当天所要生产的产品是什么,经常出现物料一到就马上安排上线生产的现象,所造的原因你能列出几条,用什么来解决这个问题(许多小公司的通病)

第三个问题:因QC判定的不良品或作业报废偏高,而造成出货数量不足,经常要求采购补采物料,给供应商及内部物料控制都带来很大的压力,你如何理解这个问题?



很多人写对策就知道在纸上涂涂画画,多多指教了!!!(具体说明再见5楼)

[ 本帖最后由 flysky3501 于 2006-11-9 21:31 编辑 ]
2#
发表于 2011-11-8 21:08:20 | 只看该作者
这些问题我只知道在纸上涂涂画画了~~~~~~~~
第一个,问老板,要不要发展,如何提高职工的劳动待遇和生活环境?
第二个,问计划,不是问亲戚!!!
第三个,问工艺,不是问高中生!!!
企业发展没有人才,光想有钱有单就能发展??!!LZ,动动你的P脑吧~~~~~
3#
发表于 2011-11-8 21:08:26 | 只看该作者
第一个:给员工的满足感。有两个途径:一个是提高待遇;二是给发展空间。
第二个问题:建立BOM系统,要求公司严格按照生产计划执行。
第三个问题:将质量要求纳入制造部门的考核要求。因为质量是生产出来的,不是检验出来的,你出现的情况不能怪质量检验。
4#
发表于 2011-11-8 21:08:32 | 只看该作者
第一个离职率高的问题,除了薪资待遇,想不出其它可靠的理由。

好像不会是比如:主管是大色狼,骚扰每个女生。这样的情形出现吧。

因此,解决的办法不是没有,而是私企老板永远不会去做的,
因为对于初级水平的私企来说,宁可不断骗工人来上当,也不会考虑提高待遇的。
它们的做法是,只要能不断招到工人,就不怕人员流失。
因此而造成工人素质无法提高,质量水平低,是无法改变的现实。


第二个问题,生产毫无计划可言,那么解决的办法已经在你对问题的描述中出现了,那就是一定要有生产计划。

对于没有实行ISO体系的私企来说,合同评审之类的肯定是没有的。
实际上,往往是老板亲自出去接单子,随随便便口头或便条通知生产主管,甚至往往没有专职管生产的人存在,那就由老板直接指挥工人了事。

对此的改善,需要建立一套相对完整的生产管理体系,
但往往老板不愿意出高于工人的价格请人来专职做事,
即使临时定了人来做,由于老板没有严格规定程序,往往还会把自己凌驾于管理体系上,造成实际上的改善效果并不明显,生产管理担当在地位经验信息不足时还不可避免产生失误,以致老板失去信心,回到一切由自己监控的老路上去。

如果是已经有体系的架子,但仍然大量出现问题的话,
那么是,组织结构不完整,流程不合理,信息不流动,老板不按规定办等造成的。
其中,不按规定办事,尤其是老板自己带头不按规定办的情况较普遍和严重。
而如果经常出现特殊情况,需要老板干涉,说明流程不合理。

第三条那就不是简单能够解决的了。是企业整体质量能力
不过,这个和第一条是有很大关联的说。
5#
发表于 2011-11-8 21:08:38 | 只看该作者
如果如楼主要求需要在短期内就能对策和取得效果的话,

那么,首先这只能是治标不治本的。

对策可以是:
1。实行计件制奖励或合格率奖励,或者其他名目,适当增加管理要求但保证大部份工人能够增加一些收入。
如果所定的管理目标能够提高质量和生产效率,老板不一定吃亏的。
具体采取什么措施要看工厂实际。

2。重新检讨生产管理流程,劝说老板放权和尊重管理规定,对于违反规定造成损失的也该给予处罚。
在一个月之内整理整顿,把关系理顺。
重点在于让营业不要单纯为了抢订单而自作主张答应客户交期,造成被动。
生产计划的临时变更不是绝对不允许,但要控制在产能的20%以下。

3。以退为进,先根据经验适当估算不良以后采购及安排生产,避免由此造成的交期困难和效率损失。
以后逐步分清质量不良产生的原因,逐个改善降低或解决。
6#
发表于 2011-11-8 21:08:44 | 只看该作者
第一个问题:首先先提高薪资,然后营造企业文化,进行激励策划。我听说沃尔玛的员工待遇不是很高,但是鲜少有离职的,他们的工作服上可以看出他们的工作年限,他们以在沃尔玛工作多年为荣,就是因为向心力特别好,为什么向心力好呢?…………
第二个问题:毫无章法。佩服。制造部部长、采购部部长、制造部计划主管都辞退好了。计划工程师根据供货计划以及生产能力,在考虑公司成本和其他因素等前提下编制生产计划。同时将生产计划下达至采购部门。…………
第三个问题:什么叫做QC判定的不良品多,根本就是生产出来的不良品多好不好。如何加强生产品质控制,如何精益生产,多考虑一下吧
7#
 楼主| 发表于 2011-11-8 21:08:50 | 只看该作者
可惜,我还以为那些我所列举的名单高会有很多对策提供呢?想不到居然不见人影了,也许是太幼稚了,不值得你去回答,不过我可以告诉你,这些问题在大部分公司发展过程都必须面对了。感谢楼上的几位,我再补允一下现实客观存在的问题:


第一个问题:人员流失,甚至有自离现象,薪水待遇问题,让一个私营老板或公司刚在起步发展,却要进行此项投入,很难做得到的,况且,在这样的公司,我们还不能忽略上班时间是否偏长(为赶产量,这也是不得以而为之的事),现场管理是否混乱,现场管理人员的素质,是否会了导致一线员工压力过大等等!

第二个问题:物料与生产无法有效协调:香川律子思路没错,跟整个流程关系很大,但单单两个字“流程”并不能具体的去解决具体的问题,1)企业订单生产的性质,这涉及到按订单出BOM单,按订单下采购单,受二者的影响整个采购周期就会延长。2)对供应商的选择,不是一家很有实力的客户,你对供应的选择面有多大,对一些关键物料如何管理(问一下诸位,有没有见过拿现金排队去买物料的事)。

第三个问题:造成补采物料的原因,大多是因为涉及到物料不良,打个比方,针对某种物料,来料本身就会占有一定比例的不良,故供应商给了我们3%的理培点,但某一批来料不良再加作业报废造成的不良超过5%,故有2%的缺失,你遇到这样的事情如何处理?
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