新人求教品质工作如何开展

飞羽

写的比较多，希望大家能看下去。
先谈谈我自己的情况，我刚毕业不久，去年来到一家国企转制的私人企业工作，厂子不大。我们老板跟我说，要从小做起，从细节做起，所以我一直在车间里和工人一起工作了1年，熟悉公司的生产。由于老板决定干部年轻化，原来的质量部部长刚刚辞职，老板就把我拉到了质量部做副部长，负责全厂的原料、产品的进出厂检验。我在这方面没有一点经验，可能老板也有培养我的意思吧，什么东西都是从无到有的。
我们的企业一共4个车间：环保、喷涂、金模、花筛。花筛车间就是老底子，几十年了，有个专门的检验员，检验工作还能跟上去。环保车间主要做的是环保产品，声屏障、消声器、防火隔声门等，做好了就发货，检验员都是虚设的，添个表就好了，我真怀疑当初的ISO9001：2000标准认证是怎么通过的，可事实上好多同行公司的产质量量还不如我们呢，一些老产品可能技术比较成熟了，出的问题不大，可新产品由于技术不成熟，加上检验的力度不够，其实根本就没有检验这个环节，问题一个接着一个。车间的检验员就一个：车间副主任，他要负责生产、检验、发货，厉害啊！！有时间检验吗？现在刚刚开始说要成立一个成品仓库，从仓库发货，其中最关键的环节就是进仓库前的检验能跟上吗？否则没任何的意义。生产过程中的品质控制根本谈不上，因为车间副主任连自己生产的产品尺寸规格都不懂，就是前道小组长提上去的，小学文化。送货单经常开错，给我带来了很大的麻烦，其中的一个新产品是我负责的，给他意见他一点都听不进去，甚至每件事我都详细的写在纸上，可仍然出错。
以前产品的出厂根本不经过品质部的检验，出了事后就是替罪羔羊，所以质量部部长是全厂换的最勤的。车间主任经常跟我说，品质是检查出来的，你要天天看着产品的生产。有要求严格的产品，工人跟我说，半天做好一个产品我不做其他的了？钱哪来？
问题实在是多，先写这么多了，现在我想全厂改革一下。我来这个网站也好久了，学到了好多东西，想请大家帮我列个框架，如何改进，告诉我先从哪里入手。谢谢！！
另外我的QQ是83719281，不嫌弃的话加我。
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