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如何改变现状?提高品质..

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1#
发表于 2011-11-6 12:31:47 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
刚应聘到私营企业,属密集型包装袋生产品,产品成型转达序多,品质控制手段只设在成品最后一道工序,不良率高,车间员工意识低,执行力度缺乏,无相关品质奖罚制度来辅助,也并无一套有效品质控制手段来控制各道工序的产质量量,只依赖成品的抽检,客诉投诉大,对此,如何来提高产质量量确实很伤脑筋,各位如果遇到这种情况 ,作为一个质量人员应如何着手......
2#
发表于 2011-11-6 12:31:53 | 只看该作者
感觉就我说我们公司一样,呵呵.
目前我们也在讨论如何解决这样的问题,
我们基本上是分了四大步:首先要明确各个部门的职能,其次要对高层/中层领导培训,然后是基层人员的培训,最后就是内审改进.
希望有高手能对这样的公司多提改进意见,因为这样的公司在中国太多了.
3#
发表于 2011-11-6 12:31:59 | 只看该作者
本人认为应该明确自己的职责,规划好自己的工作内容,然后按步就班地做就行了。否则将无法开展工作。
4#
发表于 2011-11-6 12:32:05 | 只看该作者
个人观点:首先要调查计算出各种不良所造成的损失,包括材料浪费,人工浪费,设备损耗,以及客户投诉所带来的损失,还有客户投诉所带来的负面影响而造成的客户流失等等一切,重要的是以数据说话,经济损失方面最好以金额表示出来,比较有说服力,不管老总是否注重质量,但看到这些问题会让他少赚钱或亏本,也会重视的,那就好办了,有老总做靠山,什么事都好说,工作也好开展,后面的事就是找出各种造成不良的原因,一项项改进,如工人意识不高,可以发整改通知书,交由制造部进行人员培训,质量意识培训,等等,关键就在于靠山要硬
5#
发表于 2011-11-6 12:32:11 | 只看该作者
补充一点点,如果做给老总看的报表只有数据觉得枯燥的话,可用图形结合的方式,如操作手法不标准,或工人操作随意等,多拍点照片,插入报表里,将出货检验出来的废品堆在一起,拍出来,更有震撼力
6#
发表于 2011-11-6 12:32:18 | 只看该作者
4楼的观点不错,我比较赞同,楼主不妨试试。
7#
发表于 2011-11-6 12:32:23 | 只看该作者
楼主,当务之急你要把你的发现和感觉告诉你的老板.
8#
 楼主| 发表于 2011-11-6 12:32:29 | 只看该作者
你说的报表方式有模板吗?能发份来参考吗
9#
 楼主| 发表于 2011-11-6 12:32:35 | 只看该作者
有没有关于这方面的报表形式,能发份来看看吗?
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