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请教整体的质量管理

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1#
发表于 2011-11-6 09:20:54 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
各位朋友:
你们好!新年好!
我是一个新手,所以向大家请教一下!
我现在的公司是一个小公司,刚成立,主要是做电子产品。目前对于品质这一块是空的,什么都没有。公司目前的规模:几十人。公司目前主要是开发阶段的生产,批量生产主要是外包给其它供应商做。目前对于主要的原材料是由本公司购买后发给外包商。生产模式有以下4种:
1、原材料--实验室加工---成品---客户
2、成品--公司包装--客户
3、公司提供原材料给供应商---加工--成品--由我司发给客户
4、外包商自购物料加工--成品--由我司发给客户或是外包商直接发给客户
请问各位朋友,对于我司现在的这种状况,我应该从哪里着手推动质量工作,应该怎么推?应该怎么规划质量部门的工作?谢谢各位朋友的回复。欢迎各位朋友发邮件交流,我的信箱:yfjy0807@126.com
2#
发表于 2011-11-6 09:21:00 | 只看该作者
和我原来公司的情况差不多:编制《外包过程控制程序》,1 原材料控制:如果是本公司购买材料,就要有严格的入库检验,合格后发给外协单位;2 过程控制:给外协单位生产计划(日程),在相应时间要派外协品质专员去外协单位,进行品质控制:看是否实现了工序之间的互检,终检人员是否经验丰富,必要时,终检岗位设一个自己公司的人,也便于不良品的维修处理;3回公司后进行抽样检验(也可以在外协单位进行)。
如果是外协单位购买原材料,也要对其供应商选择、来货检验等进行控制。
3#
发表于 2011-11-6 09:21:06 | 只看该作者
对外协的管理的确很重要,一个不恰当的外协,足可以毁灭你们整个产品甚至整个公司。选择外协时,不能选太差的,但也不要选太好的,太好的超越你们太多,对你们的需求,尤其是交货需求往往不会很重视,而且会很牛的。
千万别忽视了设计和原材料。生产中的大部分问题都是由设计和原材料引起的,如果外协不是太差,生产制程造成的不良,往往比例不大,同时也容易检测(因为制程本身设有很多检测手段),也容易改善和控制。但设计和原材料的问题,往往要处理大量的库存不良,影响非常大。
意见从两头着手,一头是外协,一头是自己公司的开发和采购。这两头的信息要通畅,要让双方都有充分的沟通和了解,然后再从这两个方面分别制定相应的制度和目标,质量管理重在整体的协调和控制。
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