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IPQC巡检作用

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1#
发表于 2010-8-23 21:35:46 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
每个公司通常都有IPQC,但是重视发现作用不大,请问该如何做,才能更好的发挥巡检作用。
2#
发表于 2010-8-23 21:35:49 | 只看该作者
过程零质检,由车间自检。工序交接检验、跨车间生产交接检验。现在不扯皮了。效果很好。
3#
发表于 2010-8-23 21:35:52 | 只看该作者
楼上的,我公司是流水线是作业请问IPQC的工作重点是什么?
4#
发表于 2010-8-23 21:35:58 | 只看该作者
让车间自检难呀,车间说有哪一条标准规定让我们自检?没着了。
5#
 楼主| 发表于 2010-8-23 21:36:01 | 只看该作者
为什么不在检验标准里规定呢?我们的检验规程规定了检验员的工作,也规定了操作员的自检工作,个人认为这样才是完整的检验作业指导书,不过操作员的自检是不是真正做了就是一个问题了
6#
 楼主| 发表于 2010-8-23 21:36:04 | 只看该作者
他们也说他们做了,但是没记录怎么能证明他们做了?而且他们说他们做了,检验干吗?
7#
发表于 2010-8-23 21:36:06 | 只看该作者
巡检的重点应在改进的持续监督.
8#
发表于 2010-8-23 21:36:09 | 只看该作者
还行吧。。IPQC总还能阻止一些小问题变成大问题。只要他们按要求检查了。。呵。
9#
发表于 2010-8-23 21:36:13 | 只看该作者
很多公司现在都取消巡检了,因为那时浪费资源,
巡检不能解决问题,只能增加操作者的惰性,“反正有人会帮我们看的,
不合格品留下去也没有问题,我只是负责生产的”,
一旦有这样的想法了,产品质量就很难有保障了。

建议:取消巡检,但也要按步实施,
1、要先让操作人员了解产品质量不佳的后果,并将缺陷样件展示给他们看,
     最好能分解到每到工序;
2、培训每位操作人员产品质量判断的方法,要相信没有人是愿意生产次品的;
3、增加他们企业的归属感;
4、改写相关的规定,取消过程巡检,明确操作人员检验职责。
5、如果你是老板,你可以将给巡检的钱分配给操作工,不但能提高他们的收入,
     并且你会发现产品质量在慢慢变好。

我审核的时候如果看到操作工不负责检验,并且不了解产品的质量要求的话,
基本上这家公司就被枪毙掉了。现在将全面质量管理的时代了,不是最早的质量
检验阶段呀!
10#
发表于 2010-8-23 21:36:16 | 只看该作者
要求流水线自检,检查上道工序,巡检再把关,减少问题点。
11#
发表于 2010-8-23 21:36:21 | 只看该作者
那就在《生产过程控制程序》里面加上这一条呗!
12#
发表于 2010-8-23 21:36:24 | 只看该作者
如果车间自检敷衍了事,不合格品仍然存在,以不能说车间没自检,再有工序交接检验也不容易实现,我们每批产品出厂往往是几万件,夹杂少量不合格品很难发现,可被客户发现,很头痛的,根本不敢指望车间自检,结果车间自检就更马虎
13#
发表于 2010-8-23 21:36:27 | 只看该作者
每一件产品都是由操作工或操作工操作的机器生产出来的,操作工的自检很重要。不过操作工的收入多是由产量决定的,有时难免会只追求产量不要质量,这时巡检的必要性就存在了。
车间自检合格的产品如果让巡检员抽检到不合格,车间就要承担责任,受到经济处罚或开除处理,给车间操作工绷紧线,严格自检了。
14#
发表于 2010-8-23 21:36:33 | 只看该作者
IPQA 就是鸡肋啊。老板重视品质,可以不要的。老板不重视,有必要存在。
15#
发表于 2010-8-23 21:36:36 | 只看该作者
根据检验指导书进行过程巡检!!!
16#
发表于 2010-8-23 21:36:40 | 只看该作者
正常来讲:每个工位都有自检,顺检动作。一般执行不够
ipqc作用还是满大的。可以对重点工位按一定频率抽检。难道你们没有QC工程图吗(也有叫pmp)
如对物料进行核对,尺寸抽检~~~这要根据各厂的实际情况而言了
17#
发表于 2010-8-23 21:36:43 | 只看该作者
过程检怎么能不要啊,要根据一定的标准 去检啊
18#
 楼主| 发表于 2010-8-23 21:36:47 | 只看该作者
个人感觉没用
设置IPQC的成本不如去培训作业员自检
效果也会更好
并不是检验工位越多越好,而是如何让最少的检验工位,发挥最大的作用
19#
发表于 2010-8-23 21:36:53 | 只看该作者
我们公司没有
实在是没有作用
20#
发表于 2010-8-23 21:36:59 | 只看该作者
很多公司都认为IPQC形同虚设,其实也不无道理,只能发现问题,具体的办法还是只有操作员去完成。最好是加强操作员的质量意识。
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