关于合格率再提高问题

幽灵处处飘 · 发表于 2011-11-3 17:13:52

产质量量从一个较低的水平提高到退货率在1‰-0.1‰之间了，退回的问题基本上是工艺及设计的不足造成，但改进起来很困难，在不能有大的投入如引进新设备、提高元器件等级的情况下，对于质量管理已经是个瓶颈，这是我所遇到的问题，不知大家有什么高见？

浪人 · 发表于 2011-11-3 17:13:57

退货率在1‰-0.1‰之间，是建立在一个什么样的机制上面的，有多少人工成本和品质成本在里面？这些你关注了。退货率只是客户的一个反馈，，自己公司内部品质的反馈呢？生产线的故障率是多少呢？是经过多少的检验工序才能达到你的退货率？革命尚未成功，同志还需努力。继续关注内部产质量量和生产成本，这些才是根本。内部提高了，，客户投诉自然少了。

如果说生产线的故障率在1‰-0.1‰，那我就无语了，

幽灵处处飘 · 发表于 2011-11-3 17:14:03

09年至今生产线的故障率在5‰，内部投入的品质成本及控制方法自认为合理，即便再加道全检退货率也不会降低多少了。产品全部出口，所以客户要求很严格，这时的质量管理，如何再进一步呢？

浪人 · 发表于 2011-11-3 17:14:09

至今生产线的故障率在5‰？做什么产品啊？
这样的故障率不低啊，
检验师靠人工还是智能的啊？
产量是否可以得到提高啊？

暗暗一笑 · 发表于 2011-11-3 17:14:15

的确，合格率和投入的成本是成正比的，越是高端，比率越大。

大力水饺 · 发表于 2011-11-3 17:14:21

從成本上考慮,是投資基礎設施費用少還是接受此不良

分丝 · 发表于 2011-11-3 17:14:27

如果在硬件设备上无法再改进的话，那就来软的：
1.the quality consciousness of the workers
2.the strict inspection

漏网之鱼 · 发表于 2011-11-3 17:14:33

退货率到1‰-0.1‰这个水平了，说明品质管理的水平比较高了。
这时候，如果再用流程改进、工艺改进等单纯的方法去提高品质，可能效果不大了。
这时候，可以考虑用6sigma或TQC小组的方式，立一个品质改进项目，找到一些一般原因，解决一些影响品质的潜在的问题，才有可能把退货率再降低一些，提高一些品质水平。

浪人 · 发表于 2011-11-3 17:14:39

楼上的请注意，，LZ所说的只是退货率，不是公司的生产的故障率。要是故障率在1‰-0.1‰，再用6SIGAM 或者TQC效果也不会有的，，

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