这样的公司，品质经理如何做啊？

来看看

一个车间，只有钻孔工艺和打包；

毛坯-（钻孔）-油漆/包塑/环氧-（标签）-（打包）
1.供应商供应的毛坯极差，每次退货10%是常事。50%的退货也很常见。最重要，退回的货，有时候供应商还会再发过来；真是要吐血了；物料管理也极其差，很难追溯，很无语吧；
2.关系复杂。肯能这些供应商都有关系。公司内部也是盘根错节，我从国企出来的，碰到这种情况，也只能吃惊了。你随便说一句话可能都会得罪人。他们会想法告你的状；
3.本来是个加工工厂，找的总经理是个做销售的，天天盯着能出来多少货，能有多少个柜能出海；发明了个绩效考核，全是根据出柜量定的，检验也不例外；
4.品质管理就是挑拣，供应商毛坯要挑选，外包回来的也要挑。
5.劳动量非常大，环境很恶劣。检验员很难招到，只有一个检验员超过三年，两个超过2年，其他10个都少于三个月。
昏倒了要，供应商的问题，用眼睛都很容易看出来，供应商没事似的；领导就是盯着检验员提高效率。
6.从头到尾品质意识是没有的。你跟他们讲品质，他们说，品质要靠你们检验啊。

有那个兄弟，是做咨询的，给诊治诊治？？？

水手

不知道老板有没有认识、了解到这问题，想不想改变？

清风瘦马

品质是生产出来的，不是检验出来的，这是品质管理专家说的。

清风瘦马

观念上的问题，意识上的问题，只能从改变观念、强化意识入手，
培训吧，这是任何企业都要认真做的事情。

九号半

这才能发挥你的作用呢，在有限的情况下千万不要激进，不要认为只有你才有质量意识，否则你将会与全厂的人作对，工作无法进行。做这种工作先要做好计划，有步骤有条例的去做，要有切入点，不要一看问题一大堆，到处怨天尤人，然后就眉毛胡子一把抓，一定要找到切入点，如供应商的毛坯问什么有问题，现在什么都不搞，就搞这个。直到降低了为止，其他的工作都要按照正常去进行，改善这东东要有SWOT分析！！