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讨论一下QC的职责

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1#
发表于 2011-10-29 19:28:04 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
今天以前一个下属告诉我他过完年要去别的公司上班了,工资福利都比目前好,从我三个月前从前一个公司离职,现在以前手下来料的5个检验员已经又换的没几个认识的了(前一个台资企业每年检验员平均都会换一遍,都是检验员自己跳槽)。突然想谈谈自己对两家公司检验员的的感觉,

自己上一份工作与目前的工作中质量部门对于QC的职责有很大的区别

网上搜到QC的定义:
QC即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是质量控制,其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)和最终检验员(FQC)。

先谈谈自己从事的两家公司的对于QC的职责要求:
第一家台企:
IQC的职责:
1.来料检验,产品合不合格自己进行判断,对于有疑问的交于上级处理;
2.对不良物料来料的持续追踪,跟催供应商质量通告回复及改善的确认,来料问题与采购及研发的沟通;
3.对IPQC在生产中发现的来料问题给出回复及改善方案及改善的确认。
IPQC的职责:
1.生产中是否依照SOP进行操作,所使用的量仪设备,样品是否在受控范围内;
2.生产中出现的问题及时解决或反馈给上面;
3.能够简单分析生产总问题产生的原因并跟催相应权责人。
FQC的职责:
1.成品验货;
2.厂内验货发现的问题及时通知IPQC及IQC及制造部门,并跟催回复结果;
3.对客户验货时发现的小问题能够做简单的化解;
第二家外企:
IQC的职责:
1.来料检验,只负责产品的检验,不做是否合格的判断;
IPQC的职责:
负责生产的巡检,只负责发现问题,不做任何问题的处理;
FQC的职责:
没有FQC,IPQC负责一下抽检既可。

再来谈谈对两家公司的检验员的感觉:
同样中专毕业的检验员,台资企业的工作2年检验员比这家外资企业工作4年的检验员水平要高,处理问题能力强。
检验员的工资,两家差不多(当然包含加班,台资企业加班多一些)。
对于公司来说,都希望员工能够担待越多越好,但是有些公司不敢给检验员事,担心能力不够;对于个人来说,都希望工资越高越好,工作越轻松越好,但是许多人不愿承担太多的事,
对于许多入门的新手来说,刚开始轻松对于自己以后并不一定是好事。

还有,在这边,我想问问大家所处公司QC的职责如何?
抛个砖头,有玉的扔过来。
2#
发表于 2011-10-29 19:28:10 | 只看该作者
QC的工作实施可以从以下的描述中考虑或补充(ZT):
1. 工程设计/蓝图
设计资料如何控制
品管部门是否有最新资料
品管部门是否有修改要求
设计有无经品管单位核对
有无检查标准与公差
设计修改是否传达到相应职能部门
有无蓝图及工程变更的管制
2. 规格应用
有无规格应用
品管单位有无核对规格的适用性
各执行单位是否具备规格相关的文件
规格的修改是否有制度可遵守
3. 作业方法
操作人员是否有操作标准书
标准书是否完整、适用
样品与样板有无提供
作业说明单有无说明安全要求
4. 过程管制
作业流程图有无确切现行作业
厂家有无使用作业流程图
检验记录是否与规定的频度相符
有无机器操作说明书可用
检验员是否依照规定的项目检验
制品有无表示,防护,管制
在制品能否识别为何种制程
5. 标识与产品识别
产品有无标志或挂签
产品是否保持洁净
6. 包装与装运管制
有无检查盒装或箱装的标志与产品是否符合
有无检查箱装重量
有无检查装运单据是否完整
装运前,产品有无作过落地、冲击等质量保证试验
8.检验说明与标准
每一个检验员,有否完备的检验标准书。
标准书有否列入公差与规格标准。
检验员有无视力补助器比较量规或外观限度样本可用。
是否允许检验员接受规格不符的物件。
是否有修改规格的通知制度。
9.制程质量管制
操作员有无使用作业标准书。
是否实施首件检验。
操作人员是否做自主检验。
有无适当量具提供操作员使用。
作业流程图有无标示检验站。
有无检验标准书。
检验员有无做检验记录。
有无定期作出检验报告。
有无分隔及管制不合格物料品。
有无稽查制品质量。
有无试验设备作可靠度验证的用。
实验室设备有否说明书。
实验室记录是否与检验频度相符。
10.QC 工具的应用
有无使用统计图的制度。
管制图是否公布适当的位置。
是否有其他的管制图可用。
有否指导相关人员使用管制图。
管制图是否显示最新资料。
11.量测具的设计
对产品检验有无必须的量规与仪器。
对特殊产品有无量测设备。
品管单位有无检讨新方法与设备的要求事项。
12.量规、标准量具及补助设备管制
有无专用的保护装置。
是否由专业受训人员管理及维护。
量规、仪器用完后归还时有否加以检查。
13.检验测试场所及仪器
厂家是否有适宜的检验场所。
有无适当的照明。
有无适当的检验说明及标准可应用。
检测仪器是否足够,并保持可用状态。
所需仪器的精密度是否适用于产品需要。
14.质量稽查
成品于装运前后有无作随机抽验及试验。
有无与竞争厂家做比较。
有无向管理及工程单位报告稽查结果。
有无稽查各项质量功能。
厂家有无稽查评分制度。
3#
发表于 2011-10-29 19:28:16 | 只看该作者
我感觉你说的不是QC的职责,有点像是QE和QC的
4#
发表于 2011-10-29 19:28:22 | 只看该作者
在哪里找的,到底有没有权威性,有待斟酌!!!!!
5#
发表于 2011-10-29 19:28:28 | 只看该作者
QC: Ouality Control
以上工作的描述只是部分,看起来多而杂,是比较倾向于TQM的。
是值得努力和考虑的。
6#
发表于 2011-10-29 19:28:34 | 只看该作者
简单点说QC是执行者,QE是品质标准的制订者。
规定怎么做,QC就怎么做,不能给予太多的权力,权责要分清楚。
要不很多事就会推诿,没人做。
7#
发表于 2011-10-29 19:28:40 | 只看该作者
什么职责看公司设立的目的和目前缺少的或薄弱环节,
每个公司设置的都不是一样的
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