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采购供方或外包过程的控制

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1#
发表于 2011-10-26 09:34:48 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
大家好!各位所处的公司对外包过程是如何控制的。新产品开发前期供主会提交样件给组织确认,但量产后供方直接将产品提供给顾客。供方批量生产的产品绕过了组织检验部问(为了减少第二次运输结省成本)。一但出了问题顾客就直接惩罚组织。请教争对此问题如何进行改善呢?是流程问题,还是增加检验员在顾客方对供方的产品进行抽检。
2#
发表于 2011-10-26 09:34:54 | 只看该作者
1.首先界定好檢驗標準/檢驗手法,供應商--公司---客戶要一緻減少人爲誤差
2.根據供應商的制造能力/品質控制能力/提出相關的limit sample.
3.定期對供應商進行audit
3#
发表于 2011-10-26 09:35:00 | 只看该作者
这种问题我倒是没遇到过,不过一般来讲应该可以从以下几个方面去控制:
1,在供货协议上界定品质基准,一般像重要度分级标准,检验基准,接受水准之类的东西。
2,定期供方进行产品抽查稽核以及供方制程能力稽核。
3,在供货协议上订立损失,责任转嫁协议。
4#
发表于 2011-10-26 09:35:06 | 只看该作者
我们是这样子的:
首先确定产品外发,然后工程、质量、外发管理人员先去外发公司检验是否符合要求,如符合则可下单并提供图纸进行确认。在次,下单后,外发公司来本公司参加公司召开的新产品发布会,对其进行讲解质量重点,注意事项。外发公司回去先打样后送本公司质量部检验,质量部以工程提供的图纸进行检验。NG在重新打样。OK后通知外发管理,进行小批量试量后在送本公司进行检验。小批量生产无异常在进行大批量生产,但每批须送本公司进行检验,在检验时发现外发公司有质量异常,检验人员马立异常单知会外发管理,由外发管理通知外发公司抽检的状况,并发送异常单到外发公司,过后三天内到本公司检讨异常原因内容,改善对策,长期对策。每批检验员检验OK后PASS入库在出货给客户。
5#
 楼主| 发表于 2011-10-26 09:35:12 | 只看该作者
减少人为误差蛮重要。
6#
 楼主| 发表于 2011-10-26 09:35:18 | 只看该作者
关键在于供应商批量供应产品不会在公司储存,直接给顾客。(节约成本)我们是小公司。呵呵
7#
 楼主| 发表于 2011-10-26 09:35:24 | 只看该作者
这种方法操作起来可行。谢谢。你见过在和供方签合同时候“产品出现品质问题”供方可以不索赔吗
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